目前玻璃自動切（qiē）割機常用的物（wù）理（lǐ）鋼化方法是（shì）將（jiāng）玻璃加熱到軟（ruǎn）化點（約600℃）附近。此時，玻璃仍能（néng）保持原來的形狀，但玻璃中的顆粒具有一定的遷（qiān）移能力（lì），使內應力（lì）迅速消（xiāo）除，再進行吹風驟冷。當溫度平衡時，玻璃表麵（miàn）的壓應力和內（nèi）層的張力發生變化。內層產生了張應力，即玻璃產生（shēng）的內應力（lì）均勻且（qiě）均勻分布，提高了玻（bō）璃作為脆性材料的拉伸強度，從而提高了玻璃的抗彎曲和抗衝擊強度。同時，由於（yú）玻璃內部存在均（jun1）勻的應力，一旦玻璃受到超（chāo）過其強度的（de）衝擊而部分破裂，在內應力作用下會自行爆炸成小顆（kē）粒，提高了玻璃的（de）安全性。在玻璃鋼化（huà）爐的鋼化過程中，通常會產（chǎn）生風點和應力點。在（zài）冷卻過程（chéng）中，由於冷卻（què）不均勻，形（xíng）成了（le）風斑，導致（zhì）玻（bō）璃受力不（bú）均勻。從一個特殊的角度看（kàn），玻璃的表麵呈現出明亮和黑暗（àn）的條紋（wén）。應力點也是由不均（jun1）勻應力引起的，例如，在加熱過程中，爐子邊緣和中間存在溫差，導致應力不均勻。目前還沒有完全避免應力點（diǎn）的方法（fǎ），但是一（yī）個設計良好的鋼製設備（bèi）可以將應力點的可見度降低。

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