異型玻璃切割機在切割之前，可以人（rén）為地設置切割（gē）速度，為（wéi）了達到更好的切割（gē）質量，在不同（tóng）運行速度之間存（cún）在著一個適宜切削速度範圍，這個範圍可以通過測試來得出，因為（wéi）材料本（běn）身的厚度，材質不同，熔點高低不同、導熱係數大小和熔體的表麵張力等因素不同，切（qiē）削速度和相應（yīng）的變化。

     1、適度提高切（qiē）割速度可以提高（gāo）切口的（de）質量（liàng），即切口略微收窄，切口表麵較為平整，同時可以減少變形。

     2、太快切割速（sù）度使切割線（xiàn）能量低於所需的值，和（hé）射流切（qiē）割聯合不能吹掉熔化切割立刻融化，導（dǎo）致大量的拖尾，這是伴隨著渣掛（guà）在切口，切口（kǒu）表麵質量下降（jiàng）。

      3、當（dāng）切削速度過低，由於陽極等離子弧切（qiē）割，為了維持穩定的電弧本身和陽極斑點或陽極（jí）區附近的電弧切割（gē）縫須找到傳導電流，同時射流徑向傳輸更多的熱量，從而使切口寬度和切口兩邊的熔料在底部法蘭和凝固，形（xíng）成不容易清潔，掛（guà）渣和切口邊緣因受熱（rè）熔化（huà）而形成的圓角過多。

      4、當速度非常低（dī）時（shí），由於（yú）切口太寬，電弧甚（shèn）至會（huì）被熄滅。因此，良好的異形切割機刀頭質量與切削速度是分（fèn）不開的。

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