目前玻璃自動切割機常用的物理鋼化方法是將玻璃加熱到軟化點（約（yuē）600℃）附近。此時，玻璃仍（réng）能保持原來的形（xíng）狀，但玻璃（lí）中的顆（kē）粒具有一定的遷移能力，使內（nèi）應力迅速（sù）消除，再進行吹風驟冷。當溫度平衡時，玻璃表（biǎo）麵的壓應力和內（nèi）層的張力發生變化（huà）。內層產生了張應力，即玻璃產生的內應力（lì）均勻且均（jun1）勻分布，提高了玻璃作為脆性材料的拉伸強度，從而提高了（le）玻璃的抗（kàng）彎曲和抗（kàng）衝擊強（qiáng）度。同時，由（yóu）於玻璃內部存在均勻的應力，一旦玻璃受（shòu）到超（chāo）過其強度（dù）的衝擊而部分破裂，在內應力作用下會自行爆（bào）炸成小顆粒，提高了玻璃的安（ān）全性（xìng）。在玻（bō）璃鋼化爐的鋼化（huà）過程中，通（tōng）常會產生風點和應力點。在冷卻過程中，由於冷（lěng）卻不均（jun1）勻，形成了風斑，導致玻璃受力不（bú）均勻。從（cóng）一個特殊的角度（dù）看，玻璃（lí）的表麵呈現（xiàn）出明亮和（hé）黑暗的條紋。應力點也是由不均勻應力引起的，例如，在加熱過（guò）程中（zhōng），爐子邊緣（yuán）和中間存在溫差，導致應力不均（jun1）勻。目前還沒有完全（quán）避免應力（lì）點的方法，但是（shì）一個設計良好的鋼製設備可以（yǐ）將應力點的可見度（dù）降低。

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