異型玻璃切割（gē）機在切割之（zhī）前，可以人為地設置切割速度，為了達到更好的切（qiē）割質量，在不（bú）同運行速度之間存在著一個適宜（yí）切削速度範圍，這個範圍可以通過（guò）測試來得出，因為（wéi）材料本身的厚度，材質不（bú）同（tóng），熔點高低（dī）不（bú）同、導（dǎo）熱係數大小和熔體的表麵張力等因素不同，切削速度和相應的變化。

     1、適度提高切割（gē）速度可以提高切口（kǒu）的質量，即切口略微收窄（zhǎi），切口（kǒu）表麵較為平（píng）整（zhěng），同時可以減少變形。

     2、太快切割速（sù）度使切割線能量低於所需的值，和射流切割聯合（hé）不能吹掉熔化切割（gē）立刻融化，導致大量的拖尾（wěi），這是伴隨著渣掛（guà）在切口，切口表麵質量下降。

      3、當切削速度過低，由（yóu）於陽極等離子弧切割，為了維持穩（wěn）定的電弧本身和陽極斑點或（huò）陽極區附近的電（diàn）弧（hú）切割縫須找到（dào）傳導電流，同時射流（liú）徑向傳輸（shū）更多的熱量，從而使切口寬（kuān）度和切口兩邊的熔料在底部法蘭和凝固，形成（chéng）不容易清潔，掛渣和切口邊緣因受熱熔化而（ér）形成（chéng）的圓角過（guò）多。

      4、當速（sù）度非常低時，由於切口太寬（kuān），電弧甚至（zhì）會被熄滅。因此，良好的異形切割機刀頭質量與切削速（sù）度是分不開的。

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