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異型玻璃切割機在切割之前,可以人為地設置切割速度,為了達到更好的切割質量,在(zài)不同運行速度之間存在著一個適宜切(qiē)削速度範圍,這個範圍可以通過測試來得出,因為材料本身的厚度,材質不同,熔點高低不同、導熱係(xì)數大小和熔體的表麵張力等因素不同,切削速度和相應的變化。
1、適度(dù)提高切割速度可以提高切口的(de)質量,即切口(kǒu)略微收窄,切口表麵較為平整(zhěng),同時可以減少變形。
2、太快切割速度使切割線能量(liàng)低於所需的值,和射流切(qiē)割聯合不能吹(chuī)掉熔化切割立刻融化(huà),導(dǎo)致大量的拖尾,這(zhè)是伴隨著渣掛在切口,切口表麵質量(liàng)下(xià)降。
3、當切削速度過低,由於陽極等離子弧切(qiē)割,為(wéi)了維持穩定的電弧本身和陽極斑點或陽極區附近的電弧切(qiē)割縫須找到傳導電流,同時射流徑向傳輸更多的熱量,從而(ér)使切口寬度和切口兩邊的熔料(liào)在底部法蘭和凝固,形成不(bú)容易清潔,掛渣和切口邊緣因(yīn)受熱(rè)熔化而形成的圓角過多。
4、當速度非常低時(shí),由於切(qiē)口太寬,電弧甚至會被熄滅。因此,良好的異形切割機刀頭質量與(yǔ)切削速(sù)度是分不開的。
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