異型玻璃切割（gē）機在切割之前，可以人（rén）為地設置切割速度，為（wéi）了達到更好的切割質量，在不同運行（háng）速度之（zhī）間存在著一個適宜切削速度（dù）範圍，這個範圍可以通過測試來得出，因為材料本身的厚度，材質不同，熔點高低不同、導熱係數大小和熔體的表麵張力等因素不同，切（qiē）削速度和相應的變化（huà）。

     1、適度提高切割速度可以提高切口的質（zhì）量，即切口略微收窄，切口表麵較為平整，同時可以減少變形。

     2、太快切割速度使切割線能量低於所需的值，和射流切（qiē）割聯合不能吹（chuī）掉熔化切割（gē）立刻融化，導致大量（liàng）的拖尾，這是伴隨著渣（zhā）掛在切口，切口（kǒu）表麵質量下降。

      3、當切削速度過低，由於陽極等離子弧（hú）切割，為了維持穩（wěn）定的（de）電弧本身和陽極斑點或陽極區附（fù）近（jìn）的電弧切割縫須找到傳導電（diàn）流，同時射流徑向傳（chuán）輸更多的熱量，從而使（shǐ）切口寬（kuān）度和（hé）切口兩邊的熔料在底部法蘭和凝固（gù），形成不容易清潔，掛渣和切口（kǒu）邊緣因受熱熔（róng）化（huà）而形（xíng）成的圓角過多。

      4、當（dāng）速度非常低時，由（yóu）於切口（kǒu）太寬，電（diàn）弧甚至會被熄滅。因此，良好的異形（xíng）切割機刀頭質量與切削速度是分不開的。

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