目前玻（bō）璃自動切割機常用的物理（lǐ）鋼化（huà）方法是將（jiāng）玻璃加熱到軟化點（約600℃）附近。此時，玻璃仍能（néng）保持原來的（de）形狀，但玻璃中的顆（kē）粒具有一定的遷（qiān）移能力，使內應力迅速消除，再進行吹風驟（zhòu）冷（lěng）。當溫度平衡時，玻璃（lí）表麵的壓應力和內層的張力發生變化。內層產生（shēng）了張（zhāng）應力，即玻璃產生的內應力均勻且均勻分布，提高了玻璃作為脆性材料的拉伸強度，從（cóng）而提高了玻璃的抗彎曲和抗衝擊強度。同時，由於玻璃內部存在均（jun1）勻的應力，一旦玻璃受到超過其強度的衝擊而部分破裂，在內應力作用下會自行爆炸成小顆粒，提高了玻璃的安（ān）全性。在玻璃鋼化爐的鋼化過（guò）程中，通常會產生風（fēng）點和應力點。在冷卻過程中，由於冷卻不均勻，形成了風斑，導（dǎo）致玻璃受力不均勻。從一個特殊的角度（dù）看，玻璃的表麵呈現出明亮和黑暗的條紋。應力點（diǎn）也是由不均勻應力引（yǐn）起的，例如，在加熱過程中，爐子（zǐ）邊緣和中間存在溫差，導（dǎo）致應（yīng）力不均勻。目（mù）前還沒有完全（quán）避（bì）免應力點（diǎn）的方法（fǎ），但是一個設（shè）計良好的鋼製設備（bèi）可（kě）以將應（yīng）力點（diǎn）的（de）可見度降低。

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