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目前玻(bō)璃(lí)自動切割機常用的物理鋼化方法是將玻璃加熱到軟(ruǎn)化點(約600℃)附近。此時,玻璃仍能保持原來的形狀,但玻璃(lí)中的顆粒具有一定的遷移能力,使內應力迅速消除,再(zài)進行(háng)吹風驟冷。當溫度平衡時(shí),玻璃表麵的壓應力和內層的張(zhāng)力發生變化。內層(céng)產生了張應力,即玻璃產生的(de)內應力均(jun1)勻且均勻分布,提高了玻璃作為脆性材料的拉伸強度,從而提高了(le)玻璃的抗彎曲和抗衝擊強度。同時,由於玻璃內部存(cún)在(zài)均勻的應力,一旦玻璃受到(dào)超過其強度的衝擊而部分破裂,在內應力作用下會自(zì)行爆炸成小顆粒,提高了玻(bō)璃的安全性。在玻璃鋼化爐的鋼化過(guò)程中,通常會產生風(fēng)點和應力點。在冷卻過程中,由於(yú)冷卻不均勻,形成了風斑,導致玻璃受力不(bú)均勻。從一個(gè)特殊的角度看,玻璃的(de)表麵呈現出(chū)明亮和黑暗的條紋。應力點也是由不均(jun1)勻應力引起的,例如,在加熱(rè)過程中,爐子邊緣和中間存在溫差,導致應力不均勻。目前還(hái)沒有完全避(bì)免應力點的方法,但是一個設計良好的鋼製設備可以(yǐ)將應力點的可(kě)見度降低。
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