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福(fú)建玻璃切割(gē)流水線

福建玻璃切割(gē)流水線

  • 所屬分類:福建(jiàn)全自動玻璃上片切割流水線

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  • 發(fā)布日期:2019/05/14
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玻璃切割流水線" textvalue="全自動玻璃上片切割流水線(xiàn)" style="text-decoration: underline; font-size: 16px; color: rgb(0, 0, 0);">全自動玻璃上片切割流水線

玻璃切割流水線


注:可根據客戶(hù)的特殊要(yào)求,進行定製開發。

全自動切割生(shēng)產線如下(送片方向為從左向右):

一、設備工作區域(yù)麵積:13000mm×5500 mm×900 mm(以下圖為設備示意圖)

玻(bō)璃切割流水(shuǐ)線

二、設備名稱:全自動(dòng)玻璃切割流水線

三、設備組成:JL-42286型單翻單工位全自動玻璃上片台(tái)(機械式)+JL-CNC-4228型全自動(dòng)玻璃切割機+JL-4228型玻璃掰片台


全自動玻璃上片台(雙翻雙工位)

設備參數及性(xìng)能:

1.設備構成:設備(bèi)框架係統,設備(bèi)傳輸係統,真空吸附係統,機械翻轉係(xì)統,電器控製係統(tǒng),   

2.真(zhēn)空係統設計合(hé)理,真空度高,吸取工件快(kuài),可(kě)靠性高。

3.設備(bèi)具(jù)有一鍵複位功能,隻需(xū)按一下觸摸屏(píng)就能完成自動啟動之前的所有準備工作(zuò),大大提高工作效率。

4.設備具有(yǒu)故障(zhàng)報(bào)警及安(ān)全報警(jǐng)裝(zhuāng)置。

5.玻璃提升機構采用平麵三連(lián)杆結構,比以往的絲杠升降機(jī)構更(gèng)加平穩可靠。

6.機械配置:翻轉齒輪鏈條:高精度耐磨型,鏈條(tiáo)采用全封閉結構,使(shǐ)得設備整體結構(gòu)美觀大方(fāng),安全可靠,防(fáng)止意(yì)外事故發生。     

7.整體線纜、氣管布(bù)置(zhì)合理,完全密封(fēng)

8.基本性能:

設備外形尺寸:4550mm*3350mm*900mm

上片尺寸:4200*2800mm平(píng)板玻璃

上片厚度(dù):3mm-19mm平板玻璃

取片(piàn)周期:≤50秒/片

上片翻轉臂:雙(shuāng)翻(fān),單麵吸盤設置為4臂共16個

電源(yuán)/功率:5.5KW

安裝電(diàn)源:380V/50HZ

設備功率:4.5KW

壓縮空氣:0.8Mpa(使用方提供)

9.技術描述

1)翻轉模式及吸片模式:

   機械式翻(fān)轉,翻轉角度可調。運(yùn)行速度快,動作平穩穩定(dìng)性好,可實(shí)現3~15mm各種厚度玻璃自動取片,翻轉臂帶連杆裝置,吸片深度可達750mm。

2) 吸附及傳(chuán)輸裝置:真空吸(xī)盤吸附(fù)後,鏈條傳輸。

3)操作模式:設備有自動模式和(hé)手動模式兩種功能選擇,操作方便直(zhí)觀。

4)報警裝(zhuāng)置(zhì):帶有自動檢測裝置,對出現的異常情況可自動報警並有顯示。設有急停開關,可在出現異常(cháng)時進行控製。

5)操作界麵:采用液晶觸摸屏(píng)顯示界麵,中文顯示模塊,操作方便快捷(可安裝英文操作界麵)

6)程序設定(dìng):可自動(dòng)設定上片數量和上片工位順序,設(shè)備自動進行行(háng)走,自動。

取(qǔ)片,自動輸送。

7)全自動上片過程描述(shù):

行走→翻轉臂抬升→自動感應玻(bō)璃→吸盤(pán)吸附玻璃→吸盤提升吸氣使(shǐ)玻璃與架分離→回原位→翻轉臂複(fù)位→輸(shū)送玻璃至切(qiē)割機。

8)位(wèi)置(zhì)行走(zǒu)模式:自(zì)動調(diào)整為零位,自動(dòng)檢測工作(zuò),自動回原位。多工位可根據客戶要求設置。

9)供方負責設備安裝調試及(jí)培訓需方員工,需方負責(zé)電源,氣源及安裝(zhuāng)配合


JL-CNC-4228型全自動玻璃切割機

1.設備規格(gé):

   ★設備(bèi)外形尺寸:4550mm*3350mm*1100mm

   ★可切割平板玻璃尺寸:4200*2800mm平板玻璃

   ★工(gōng)作台高度:900mm±50mm

   ★設備重量:3T

   ★切割厚度:3mm-19mm平板玻璃


2.切割參數:

   ★直(zhí)線平行度:≤±0.10mm/m

   ★對角線精度:≤±0.15mm/m(以上精度以掰片前切割線精度為準)

   

3.電源/功率(lǜ):

   ★安裝電源要求:380V/50HZ(三相四線),特殊情(qíng)況可根據客戶要求調整

   ★設(shè)備(bèi)實際功率:5KW

   ★壓縮(suō)空氣:0.6MPa(使用方提供)


4、設備性能

   ★結構優(yōu)化:設備經過專業的結構軟件分析,保證其機台的(de)穩定,動態的平衡,力學的強度均達到匹配,並確保桌台結構不變形(xíng)。

   ★切割刀座:采(cǎi)用(yòng)日(rì)本SMC比例電磁閥,根據玻(bō)璃厚度自動調節壓力,刀頭360度旋轉,上下緩衝下刀切割(可準確切(qiē)割任何直線及各種(zhǒng)異形(xíng)的(de)玻璃),刀頭裝(zhuāng)有爬坡輪,有(yǒu)效防止刀頭總成及玻璃的意外損壞。

   ★台(tái)麵:采(cǎi)用進口防水麵板,並采用不(bú)鏽鋼包邊,可有效防(fáng)潮,永不(bú)變形。

   ★毛氈:中外合資(zī)工業毛氈(纖維和羊毛)平整(zhěng)度好,並可防靜電,避(bì)免粘附玻璃屑(xiè)

   ★定位係統:氣動機械和光電聯合定位(wèi),定位精準,大(dà)大提高玻璃切裁(cái)率。

   ★導軌有自動注油(yóu)潤滑裝置,注油(yóu)頻率可根據實際使用環境自(zì)行設定控製。

   ★切割供油方式:設(shè)有雙油路(分為一般切割油和高級切(qiē)割液(yè)),並有空氣過濾裝置,保證切割油的使用清潔(jié),切割時自(zì)動(dòng)注油,與下刀同(tóng)步

   ★導軌用先進導軌,切割精度高,噪音小

5.機械部分

   ★台板:采用防(fáng)水高密度板(平整度≤±0.20mm/m)

   ★齒(chǐ)條/齒輪:日本KHK

   ★導軌:台灣上銀(yín)

   ★傳(chuán)輸帶/帶輪:中外合(hé)資康也

   ★傳動係統(tǒng)具有自動注油功能

6.電器部分

   ★采用PC電腦進接進行控(kòng)製,微軟視窗界麵

   ★電壓:380V/50HZ,設備(bèi)帶穩壓裝置

   ★電機:日(rì)本安川伺服電機

   ★控製器:美(měi)國GALIL     

   ★氣動元件(jiàn):台灣亞(yà)德克(kè)

7、運動控製器:

   ★ 標準中、英文界麵

   ★ 圖形顯示,加工時圖(tú)形跟蹤顯示。

   ★ 程序管理,文件的導入導出功能。

   ★ 故障診斷與報警,提供I/O、設備、控製器報警,提(tí)供精準的報警記錄。

   ★ 可識別DXF文件,與CAD的(de)腳本文件。

   ★ 生產計數,加工時間(jiān)計數(shù)

   ★ 加工程序編輯:繪圖:(可對圖形(xíng)進行起點選擇,方向(xiàng)調整,可手工對各圖形順序進行排序,可對掃描結果進(jìn)行編輯與補償(cháng))命令編輯:直(zhí)線命令有X、Y、Z、W、Q、R,斜線(xiàn)命(mìng)令:A、B、C、D,圖庫圖(tú)形調用命令:P。 圖庫:有圖形276種,可以擴展35種DXF圖形手工排版:可與優化軟件接口,可直接選取異形,對異排版。

   ★ 參數設置:控製器參數、機(jī)械參數、壓(yā)力參數(兩種:按切割方向;按(àn)切割速度)、定位參數、運動參數、圖形信(xìn)息。

   ★ 二維圖形顯(xiǎn)示顯示圖形方向抬刀(dāo)位置,加(jiā)工刀數加工過程動態(tài)跟蹤圖形的放大、縮(suō)小與移(yí)動

   ★ 補償功能:間隙補(bǔ)償

   ★ 異形掃(sǎo)描對(duì)玻璃樣品件掃描仿形,並對掃描數據進行編輯和補償。

   ★ 光電定位,有五種定位方式:機(jī)械定位,X方向雙點、Y方向雙點,反向X雙(shuāng)點,反向Y雙點定位(wèi)。

   ★ 支持上片、下片功能,自動與上片台聯接。

   ★ 可根據客戶(hù)的特(tè)殊要求,進行定(dìng)製開發


JL-4228型氣(qì)墊玻璃掰片台:

   帶氣墊浮片的(de)玻璃(lí)開片係統;

   1、台(tái)麵尺寸:4200*2800mm

   2、帶氣浮裝置,高(gāo)密度(dù)板台麵

   3、功率:4.5KW

   4、多點頂杆控製功能,方便(biàn)可靠

   5、驗收方式:尺寸精度(dù)以任何兩個切割線之(zhī)間的距離為準,以(yǐ)2mm厚玻璃測(cè)量(liàng),如非2mm厚玻璃,測量的所有誤差數值以剝片前之切割線為(wéi)準。  



本(běn)文網址(zhǐ):http://www.wfzsq.com/product/616.html

關鍵詞:全自動玻璃切割流水線,數控玻璃(lí)切割流水線,自動玻璃切割流水線

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