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目前玻璃自動(dòng)切割機常用的物理鋼化方(fāng)法(fǎ)是將玻(bō)璃加(jiā)熱到軟化點(約600℃)附近。此時,玻璃仍能保持原來的形狀,但玻璃中的顆粒具有一定的遷(qiān)移能(néng)力,使內應力(lì)迅(xùn)速消除,再進行吹風(fēng)驟冷。當溫度平衡時,玻璃表麵的壓應力和內層的(de)張力發生(shēng)變(biàn)化。內層產生了張應力(lì),即玻璃(lí)產生的內應力均勻且(qiě)均勻分布,提高了玻璃作為(wéi)脆性材(cái)料的拉伸強度,從而提高了玻璃的抗彎曲和抗衝擊強度。同時,由於玻璃內(nèi)部存在均勻的應力,一旦玻璃受到(dào)超過其(qí)強度的衝擊而部(bù)分破裂,在內應力作用下會(huì)自行爆炸成(chéng)小顆粒,提高了玻璃的安全性。在玻璃(lí)鋼化爐的鋼化過程中,通常會產生風點和應力點。在冷卻過程中,由(yóu)於冷(lěng)卻不均勻,形成(chéng)了風斑,導致玻璃(lí)受力不均勻。從一個特殊的角度看,玻璃的表麵呈現出明亮和黑暗的(de)條紋。應力點也是由不均勻應力引起(qǐ)的(de),例(lì)如,在加熱過程中,爐子邊緣和中間存在溫差,導致應力(lì)不均勻(yún)。目前還沒有完全避免應力點的方法,但是(shì)一個設計良好的鋼製設(shè)備可以將應力點的(de)可見度降低(dī)。
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