異型玻璃切割機在切割之前，可以人為（wéi）地設置切割速度，為了達到更好的（de）切（qiē）割質量，在不同運行速度之間存在著一個適宜切削速度範圍，這個（gè）範圍可以通過（guò）測試來得出，因為材料（liào）本身的（de）厚度，材質不同，熔點高低不同、導熱係數大小（xiǎo）和熔體的表麵（miàn）張力（lì）等（děng）因素不同，切削速度和相應的變化（huà）。

     1、適度提高切割速度可以提高切口的質量（liàng），即切口略微收窄，切口表（biǎo）麵較為平整，同（tóng）時可以減少變形。

     2、太快切割速度使切割線能量低於所（suǒ）需的值，和射（shè）流切割聯合不能吹掉熔化切割立刻融化，導致大量的拖尾，這是伴隨著渣掛（guà）在切口，切（qiē）口表麵質量下降。

      3、當切削速度過（guò）低，由於陽極等離子弧切割，為了維持穩定的電弧本身和陽極斑點或陽極（jí）區附近的電弧（hú）切割（gē）縫須找到傳導電流，同時射流徑向傳輸更多的熱量，從而使切口（kǒu）寬度和切口（kǒu）兩邊的熔料在（zài）底部法蘭和凝固，形成不容易（yì）清（qīng）潔，掛渣和切口（kǒu）邊緣因受熱（rè）熔化而形成的圓角過多。

      4、當（dāng）速（sù）度非常低時，由於切口太寬，電弧甚至（zhì）會被熄滅。因此，良好（hǎo）的異形切割機刀頭質量（liàng）與切削速度是（shì）分不（bú）開的。

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