異（yì）型玻璃切割機在切（qiē）割之前，可以人為地設置切割速度，為（wéi）了達到更好的切割質（zhì）量（liàng），在不同運行速（sù）度之間存在著一個適宜（yí）切削速度範圍，這個範圍可以通過測試來得出，因為材料本身的厚度，材質不同，熔點高（gāo）低不同、導熱係數大小和熔體的表麵張（zhāng）力等因素不同，切削速度和相應的變化。

     1、適度提高切割速度可以提高切口的質量，即切口略微收窄，切口表麵較為平整，同時可以減少變形。

     2、太快切割速度使切割線能量低（dī）於所需的值，和射流切割聯合不能吹掉熔（róng）化切（qiē）割立刻融化（huà），導致大量（liàng）的拖尾，這是伴隨著（zhe）渣掛在（zài）切口，切口表麵質量下降。

      3、當（dāng）切削速度過低，由於陽極等離子弧切割，為了維持穩定的電弧本身和陽極斑（bān）點或陽極區附近的電弧（hú）切割縫須找到傳導電流，同時射（shè）流徑向傳輸更多的熱量，從而使切口寬（kuān）度和（hé）切口兩邊的熔料在底部（bù）法蘭和凝固，形成不容易清潔，掛渣和（hé）切（qiē）口邊緣因（yīn）受熱熔化而形成的圓角過多。

      4、當（dāng）速度（dù）非常低（dī）時，由於切口太寬，電弧甚至會被熄滅。因此，良好的異形切割機刀（dāo）頭質（zhì）量與切削速度是分不開的。

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