異型玻璃切割機在（zài）切割之前，可以人為地設置切割速（sù）度，為了達到更好的（de）切割質量，在不同（tóng）運行速度之間存在著一個適宜切削（xuē）速度範圍，這個範圍可（kě）以通過測試（shì）來（lái）得（dé）出，因為材料本身的厚度，材質不同，熔點高低不同、導熱係數大小和熔體的表（biǎo）麵（miàn）張力等因（yīn）素不同，切削速度和相應的變化。

     1、適度提（tí）高切割速度（dù）可以提高切口（kǒu）的質（zhì）量，即切口（kǒu）略微收窄，切口表麵較為平（píng）整，同時可以減少變形（xíng）。

     2、太快切割速度使切割線能量低於所（suǒ）需的值，和射流切割聯合不能吹掉熔化切割立刻融化，導致大量（liàng）的拖尾，這是伴隨著渣掛在切口，切口表麵質（zhì）量（liàng）下降。

      3、當（dāng）切削速度過低（dī），由於陽極等離子弧（hú）切割，為了維持穩定的電弧本身和陽極斑（bān）點或陽極區附近的電弧切割縫須找到傳導電（diàn）流，同時射流（liú）徑向傳輸更（gèng）多的熱量，從而使切口寬度（dù）和切口兩邊的熔料（liào）在底部法蘭和凝固，形成不容易清潔，掛渣和切口邊緣因受熱熔化而形成的圓角過（guò）多。

      4、當速度非常低（dī）時，由於切口太寬，電弧甚至會被（bèi）熄滅。因此，良好的異形切割（gē）機刀（dāo）頭質量與切（qiē）削速度是分不開的。

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