異型玻璃切（qiē）割機在切割之前，可以人為地設置切割速度，為了達到更好的（de）切（qiē）割質量，在不同運行速度之間存在著一個適宜切削速度範圍，這個範圍可（kě）以通過測試來得（dé）出，因為材（cái）料本身的厚度，材質不同，熔點高低（dī）不同（tóng）、導熱係數大小和熔體的表麵張力（lì）等因素不同，切削速度和相（xiàng）應的變化。

     1、適（shì）度提高切割（gē）速度可以提高切口的質量（liàng），即切口略微收窄，切口表麵較為平整，同時可以減少變形。

     2、太（tài）快切割速度使切割線能（néng）量低於所需的值，和射流切割聯合不能吹掉熔化切割（gē）立刻融化，導致大（dà）量（liàng）的（de）拖尾（wěi），這是伴隨著渣掛（guà）在切口，切口表麵質量下（xià）降。

      3、當切削速度過低，由於陽極（jí）等離子弧切割，為了維持穩定的電弧本身和陽（yáng）極斑點或陽極區附近的電弧切割縫須找到傳導電流，同時射流徑向傳輸更多的熱量，從而使切口寬度和切口兩（liǎng）邊的熔料在底部法蘭和凝固（gù），形成不容易清（qīng）潔，掛渣和切口邊緣（yuán）因受熱熔化而（ér）形成的圓角（jiǎo）過多。

      4、當速度（dù）非常低時，由（yóu）於切（qiē）口太寬，電（diàn）弧甚至會被熄滅。因（yīn）此，良好的（de）異形切割機刀頭質量與切削速度是分不開的。

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