異型玻璃切割機在切割之前，可以人（rén）為地設置切割速度，為了達到更好的切割質（zhì）量，在不同運行（háng）速度之（zhī）間存在著一個適宜切削速度（dù）範圍，這個範圍可以（yǐ）通過測試來得出，因（yīn）為材料本身（shēn）的厚度，材（cái）質不同，熔點高低不同、導熱係數大小和熔體的（de）表麵張力等因素不同，切削速度和相應的變化。

     1、適度提高（gāo）切割速度可以提高切口的質量，即切口略（luè）微收窄，切口表麵較（jiào）為平（píng）整，同時可以減少變形。

     2、太快切割速度使切割（gē）線能量（liàng）低於所需的值，和射流切割聯合不能吹（chuī）掉熔化（huà）切割立刻融（róng）化，導致（zhì）大量的拖尾，這是伴隨著渣掛在切口（kǒu），切（qiē）口表麵質量下降。

      3、當切削速度過低，由於陽極等離子弧切割，為了維持穩定的（de）電弧本身和陽極斑點或陽極區附近的電弧切（qiē）割縫須找到傳導電流，同時射（shè）流徑向傳輸更多（duō）的熱量，從而使切（qiē）口寬度和切口兩邊的熔料在底部法蘭和凝固，形成不容易清潔，掛渣和（hé）切口邊緣因受熱熔化而（ér）形成的圓角過多。

      4、當速度非常低（dī）時（shí），由於（yú）切口太寬（kuān），電弧甚至會被熄滅。因此，良好的異（yì）形切（qiē）割機刀頭質量與切削速度是分不開的。

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