異型玻（bō）璃（lí）切割機在切割之前，可以人為地設置切割速度，為（wéi）了達到更好的切割質量，在不同運行速度之間存在著一個適（shì）宜切削速度範圍，這個範圍可以通過測試來得出，因為材料本身的厚度，材質不同，熔點高低不（bú）同、導熱係數大小（xiǎo）和熔體的表麵張力等因素不同，切削速度和相應（yīng）的變化。

     1、適度提高切割速度可（kě）以提高切口的質量，即（jí）切口略微收窄，切口表麵較為平整，同（tóng）時可以減少變形。

     2、太快切割速度使（shǐ）切（qiē）割線能量低於所需的值，和（hé）射流切割聯合不能吹掉熔化切割立刻融化，導致大量的拖尾，這是（shì）伴隨著渣掛在切口，切口表麵質量下降。

      3、當切削速度過低（dī），由於陽（yáng）極等離（lí）子弧切割，為了維持穩定的電弧本身和陽極斑點或陽極區附（fù）近的電弧切割縫須找到（dào）傳導電流（liú），同時射流徑向傳輸（shū）更多的熱量，從（cóng）而使（shǐ）切口寬度和切口兩邊的熔料在底部（bù）法（fǎ）蘭（lán）和凝固，形成不容易清（qīng）潔，掛渣和切口邊緣因受熱熔（róng）化而形（xíng）成的圓角過多。

      4、當速度非常低時，由於（yú）切口太寬，電弧甚至會被熄滅。因此，良好的異（yì）形（xíng）切割機刀（dāo）頭質量（liàng）與切削速度是分不開的。

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