大慶陶（táo）瓷板切割機

所屬分類：大慶陶瓷（cí）切割機
點擊次（cì）數：
發布日期：2020/05/22
在線詢價

詳細介紹

陶瓷板切割（gē）機

CNC陶瓷板自動上片切割（gē）一體機（jī）

一、設備工作區域麵積：4500mm×3600 mm×900 mm

備注：可根據客戶需求，按實際需求定製尺寸。

二、簡介說明：

實現陶瓷（cí）板來料尺（chǐ）寸3200*1650*2-8mm的自動機械真空上片到上片台後進行切割，切割（gē）尺寸（cùn）為按常（cháng）規極限的來定，例240*100mm或1200*100mm,該切割線是由自動智能上片機（jī）+自動切割機（特殊定（dìng）製版）為（wéi）一（yī）體+氣浮分片台三部分組成。將陶瓷（cí）板放在指定位置，給出取片信號後，取片吸盤自動翻起並將陶瓷板吸附後放置在切割台上，切割（gē）機自動校正陶瓷板定位後（hòu）進行（háng）切割（gē），切割完（wán）後切割（gē）機輸（shū）送帶頂起把陶（táo）瓷板輸送到掰片（piàn）台上人工進行掰片

該機集合多功能為一體，省（shěng）人省錢占地小，適合中小型陶瓷板加工企業使用.

特點：

1）1）一台設備功能（néng）能頂3台設備（上片機+切割機+掰（bāi）片台）

2）花少錢做多事，小空間，做大事

3）設計精湛，高效節能。節電40%

4）高端配置，故障率低

功能：上片、切割、掰（bāi）片

三、設備性能及工（gōng）作原理：

將陶瓷板放（fàng）在指定位置，給出（chū）取片信號後，取片吸盤自動翻起並將陶瓷板吸（xī）附後放置在（zài）切割台上，切割機自動校（xiào）正陶瓷板定位。

整個工作過程有PLC自動控製或手動控製均（jun1）可完成，手動方式（shì）主（zhǔ）要在設（shè）備調整和維修（xiū）時使用，每個動作可單獨完成，也可用來進行正常（cháng）工作。給出取片信號（人工、自（zì）動均可）後，翻轉係統工作，電機驅動機（jī）械反轉機構使吸盤臂翻起，並達到和（hé）陶瓷板一樣的傾斜角度時翻（fān）轉停止（zhǐ），前（qián）移電機使吸盤移動，頂（dǐng）部吸盤旁的檢（jiǎn）測開關接觸到陶瓷（cí）板時，前移電機停止。此時真空係統工作，吸盤開（kāi）始吸附陶瓷板，當真空壓力開關達到設定壓力時，真空泵停止，吸（xī）盤的伸縮連（lián）杆機構通過電機驅動把陶瓷板提升起來，在此工位約停（tíng）數秒後，確保單片陶瓷板吸起，電機驅動機械翻（fān）轉機構使陶瓷板反轉（zhuǎn）至切割台麵，伸縮連（lián）杆機構使吸（xī）盤與陶瓷板同時降（jiàng）落，吸盤吹壓縮空氣快（kuài）速釋放陶瓷板，傳動機構停止，回歸平整原位。切割（gē）機自動校正陶瓷板定位後進行（háng）切割，切割完成後切割平台輸送帶浮起把陶瓷板移動至掰片台進行掰片（piàn），上片臂在接收到陶瓷板移出切割台麵的信號後再自動（dòng）升（shēng）起進行陶瓷板取片。

設備參數及性能：

技術參數：

1）、上片尺寸範圍：最大上片尺寸：3200*1650mm

2）、上片厚度：2~8mm。

3）、最快上片周期：40-60秒

4）、傳輸速度：0~40m/min（可調）

5）、最（zuì）大吸片深度：700mm

6）、最大上片附荷（hé）：1000KG

7）、單側上片臂（bì）數量：3個臂。

8）、單（dān）臂吸盤數：三個。

9）、上片翻轉臂：單翻

10）、上（shàng）片工位：單工位

11）、電源/功率：380V/50HZ

12）、安裝功率：約3.5KW

13）、壓縮空（kōng）氣：0.5~0.8Mpa

14）、真空（kōng）壓力：-70~90Kpa

機械配置（zhì）：

1)、翻轉鏈輪鏈條：特（tè）製高精度加強形。

2)、真空吸盤：進口丁青（qīng）膠材質（雙吸附（fù）結構）

3）、傳輸/翻轉電機：台邦（bāng）電機

4）、真空泵：中外合資PUJIANG

電器原件：

序號	名稱	品牌
1	PLC	信捷
2	變頻（pín）器	台達
3	電動機斷路器	施耐（nài）德
4	中間繼電器	歐姆龍
5	交流接（jiē）觸器	正泰
6	相序保護器	正（zhèng）泰
7	急停開關
8	按鈕開關
9	鑰匙開關
10	開關電源	台（tái）灣明偉（wěi）
11	光電（diàn）/行程/接近開關	歐姆龍
12	壓力傳感器	台達

一、全自動陶瓷板切割機

1）設備參數：

切割厚（hòu）度∶2～8mm

切割精度∶≤±0.15mm

切割（gē）速度∶0~165米/分.（可調）

台麵（miàn）高度：900±30mm

可切割最大（dà）尺寸：3200*1650mm

傳動係統：X、Y、Z軸采用伺服電機及研磨級別齒條裝置。

切割（gē）刀座∶

固（gù）定（dìng）刀頭結構360度旋轉(刀頭（tóu）機械（xiè）保險（xiǎn）裝置，日本SM比例閥自動控製刀（dāo）頭切割壓力）。

供油方式：自（zì）動（dòng）注油裝置。

輸送裝置：同步帶自動傳（chuán）輸裝置。

定位裝（zhuāng）置：光電掃（sǎo）描定位係統。

2）機（jī）械部分

主要軸承：日本NSK

台板：采用高（gāo）密度板防水。（平整度≤±0.20mm/m）.

齒條：日本KHK

刀輪/輪夾：日（rì）研（yán）

台麵：高級工業毛氈。

輸送裝置（zhì）：帶自動感應傳（chuán）輸裝置（多條同步帶自動傳輸及行程開關感應，達到自動傳輸。減少人員的工作量）

3）電氣部份（fèn）

切割機（jī）通訊電纜（lǎn）線全部采用（yòng）德國和柔高柔性屏蔽電纜，杜絕了以（yǐ）往國產電纜線（xiàn）容（róng）易出問題缺點。

采用工（gōng）業電腦直接進行控製,微軟（ruǎn）視窗界麵。

電壓：380V/50HZ。設備（bèi）帶變壓裝（zhuāng）置。

安裝功率：4KW。

伺服係統：日（rì）本安川。

變頻器：台達（dá）。

電氣元件：施耐德電器。

主要氣動原件：日本SMC。

4）軟件

專業配套北京寶倫（lún）係列（liè）控製（zhì）係統（在WINDOWS操作界麵下使（shǐ）用（yòng））。AUTO CAD繪圖（tú）軟件配套兼容（róng）。

具有自動修（xiū）正功能。確保切（qiē）割精度。

切割路徑（jìng）選擇（zé）功能。確保（bǎo）達（dá）到理想（xiǎng）切割速度。

操作輸入：鍵盤與鼠標。中/英（yīng）文對話界麵。

配有陶瓷（cí）板專（zhuān）用自動優化排版軟件（貴友）

軟件詳細配置

可切（qiē）割最大陶瓷板尺寸（mm）	3200*1650mm
可切割陶瓷板厚度（mm）	2-8
最大電機軸速度（m/min）	165m/min
直線切割精度（mm）	±0.20mm
對角線精（jīng）度（mm）	±0.20mm
切（qiē）割運動部件帶自我保（bǎo）護裝置，最大限度的（de）減少故障的產生
設（shè）備功率	4KW
油箱根據切割情況自動注油潤（rùn）滑

CNC陶瓷板切割機主要部件品牌：

序號	名稱	品牌	備注
1	接觸器	施耐德
2	小型繼電器	施耐德
3	斷路（lù）器	施耐德
4	氣動比例閥	日本“SMC”
6	拖鏈（低噪音）	德國高柔性
7	伺服電機	日（rì）本安川
8	伺服控製器	日本安（ān）川
9	研磨級別齒條	日本“KHK”
10	行程開（kāi）關（guān）、接（jiē）近開關	日本“歐姆龍（lóng）”
11	切割刀輪	日研
12	油水分離器	日本“SMC”
13	控製軟件（jiàn）	北京寶倫係列控製係統