異型（xíng）玻璃切割機在切割之（zhī）前（qián），可以人為地設置（zhì）切割速度，為了達到更（gèng）好的（de）切割質量（liàng），在不同運（yùn）行速度之間存在著一個適宜切削速度範圍，這個範圍可以通（tōng）過測試來得出，因為材料本身的厚度，材質不同，熔點高低不同、導熱係數大小（xiǎo）和熔體的表麵張力等因（yīn）素（sù）不同，切削速度和相應的變（biàn）化。

     1、適度提高切（qiē）割（gē）速（sù）度可以（yǐ）提高切口的質量，即切口略微收窄，切口表（biǎo）麵較為平整，同時可以減少變形。

     2、太快切割速度使切割線能量低於所需的值，和射流切割聯合不能吹掉熔化切割立刻融化（huà），導致大量的（de）拖尾，這是伴隨（suí）著渣（zhā）掛在切口，切口表麵質量（liàng）下降。

      3、當切削速度過低，由於陽極等離子弧切割，為了維（wéi）持穩定的電弧本身和陽極斑點或陽極區附近的電弧（hú）切割縫須找到傳導電流，同時射流徑向傳輸更多的（de）熱量（liàng），從而使切口寬度和（hé）切口兩邊的熔料在底部法（fǎ）蘭和凝固，形成不容易清潔（jié），掛渣和（hé）切口（kǒu）邊緣因受熱（rè）熔化（huà）而形成的圓角（jiǎo）過多。

      4、當速度非常低時，由於切口太寬，電弧甚至會（huì）被熄（xī）滅。因此，良好的異形切割機刀頭質量與切削速度是（shì）分不開的。

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