郴州全自動陶瓷切割機

所（suǒ）屬分類：郴（chēn）州陶瓷切割機
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發布日期：2020/05/22
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詳細介紹

全（quán）自動陶瓷切割機

CNC陶瓷板自動上片切割一體機（jī）

一、設備工作區域麵積：4500mm×3600 mm×900 mm

備注：可根據客戶（hù）需求，按實際需求定製尺寸。

二、簡（jiǎn）介說明：

實現（xiàn）陶瓷板（bǎn）來（lái）料尺寸3200*1650*2-8mm的自動機械真空上片到上片台後進行切（qiē）割，切割尺寸為按常規極限的來定，例240*100mm或1200*100mm,該切割線是由自動智能上（shàng）片機+自動切割機（特殊定製版）為一體+氣浮分片台三（sān）部分組成。將陶瓷板放在指（zhǐ）定（dìng）位置（zhì），給出取片信號後（hòu），取片吸盤自動翻起並將陶瓷板吸附後放置在（zài）切割台上，切割機自（zì）動校正（zhèng）陶（táo）瓷板定（dìng）位後進行切割（gē），切割完後切割機輸送帶頂起把（bǎ）陶瓷板輸送（sòng）到掰片台上人工進行掰片

該（gāi）機集合多功能為一體，省人省（shěng）錢占地小，適合中小型陶瓷板加工企業使（shǐ）用.

特點：

1）1）一台設備功能能頂3台（tái）設備（上片機+切割機+掰片台）

2）花少錢做多事，小空間（jiān），做大事

3）設計精湛，高效節能。節電40%

4）高端配置，故障率低

功能：上片、切割、掰片

三、設備性能及工（gōng）作原理：

將陶瓷板放在指定位置，給出取片信號後，取片吸（xī）盤自動翻起並（bìng）將陶瓷板吸附後放置在切割台上，切割機自動校正陶瓷板定位。

整個工作過程有PLC自動控製（zhì）或手動控製均可完成，手（shǒu）動方式主（zhǔ）要在設備調整和維修時使用，每個動作可單獨完成，也可用來進行（háng）正常工（gōng）作。給出取片（piàn）信號（人工、自（zì）動均可）後，翻轉係統工作，電（diàn）機驅動機（jī）械反轉機構使吸盤臂翻起，並（bìng）達到和陶瓷（cí）板一樣的傾斜角度時翻轉停（tíng）止（zhǐ），前移電機使吸盤移動，頂部吸盤旁的檢測開關接觸到陶瓷板時，前移電機停止。此時真空係統工（gōng）作，吸盤開始吸附陶瓷板，當真空壓力開關達到設定壓力時，真空泵停止，吸盤的伸縮連杆機構（gòu）通過（guò）電機驅（qū）動把陶瓷（cí）板提升起來，在此工位（wèi）約（yuē）停數秒後，確保單片陶瓷板吸起，電機驅動機械翻轉機構使陶（táo）瓷板反轉至切割台麵（miàn），伸縮連杆機構使吸盤與陶瓷板同時降落，吸盤吹壓縮空（kōng）氣快速釋放陶瓷板，傳動機構停止，回歸平整原位。切割機自動校正陶瓷板定位後進行切割，切（qiē）割完成後切割平台輸送帶（dài）浮起把陶瓷板移動至掰片台進（jìn）行掰片，上片臂（bì）在接收到陶瓷板移出（chū）切割台麵的信號後再自動升起進行陶瓷板取片（piàn）。

設備參數及性能：

技術參數：

1）、上片尺寸（cùn）範圍：最大上片尺寸（cùn）：3200*1650mm

2）、上片厚度（dù）：2~8mm。

3）、最快（kuài）上片周期：40-60秒（miǎo）

4）、傳輸速度：0~40m/min（可（kě）調）

5）、最大吸片深（shēn）度：700mm

6）、最大上片附（fù）荷：1000KG

7）、單側上片臂數量：3個臂。

8）、單（dān）臂吸盤數：三個。

9）、上片翻轉臂：單翻

10）、上片工位：單工位

11）、電源/功率：380V/50HZ

12）、安裝功率：約3.5KW

13）、壓縮空氣（qì）：0.5~0.8Mpa

14）、真空（kōng）壓力：-70~90Kpa

機械配置：

1)、翻轉鏈輪鏈條：特製高精度加強形。

2)、真空吸盤：進口丁青膠材質（雙吸附結構）

3）、傳輸/翻轉電機：台邦電機

4）、真空泵：中外（wài）合資PUJIANG

電器原件：

序號	名稱	品（pǐn）牌
1	PLC	信捷
2	變頻器	台達（dá）
3	電動機斷路器	施耐德
4	中間繼電器	歐姆龍
5	交流（liú）接觸（chù）器	正泰（tài）
6	相序保護器	正泰
7	急停開關
8	按鈕開關
9	鑰匙開關
10	開關（guān）電源	台灣明偉
11	光電/行程/接近開關（guān）	歐姆龍
12	壓力傳感器	台達

一、全自動陶瓷板切割機

1）設（shè）備參數：

切割厚度∶2～8mm

切割精度（dù）∶≤±0.15mm

切割速度∶0~165米/分.（可（kě）調）

台麵高度：900±30mm

可切（qiē）割最大尺寸：3200*1650mm

傳動係統：X、Y、Z軸采用伺服電機及研磨級別齒條裝置。

切割刀座∶固定刀頭結構360度旋轉(刀頭機械保險裝置，日（rì）本SM比例（lì）閥（fá）自動控製刀頭切割壓力）。

供油方式：自動注油裝置。

輸送（sòng）裝置：同步（bù）帶（dài）自動傳輸裝置。

定位裝置：光電掃描定位係統。

2）機械部分

主要軸承：日本NSK

台板（bǎn）：采用高密度板防水。（平整度≤±0.20mm/m）.

齒條：日本KHK

刀輪/輪（lún）夾：日研

台麵：高級工業毛氈。

輸送裝置：帶自動感（gǎn）應傳輸裝置（多條同步帶（dài）自動傳輸及行程開關感應，達到自動傳輸。減少人員的工作（zuò）量）

3）電氣部份

切割機通訊電纜線全部采用德國和柔高柔性屏（píng）蔽電纜，杜絕了以往（wǎng）國產電纜線容易出問題缺（quē）點。

采用工業電腦直接進行控製,微軟視窗界麵。

電壓：380V/50HZ。設備帶變壓裝置。

安裝功率：4KW。

伺服（fú）係（xì）統：日本安川（chuān）。

變（biàn）頻器：台達。

電氣元件：施耐（nài）德電器。

主要氣動原件：日本SMC。

4）軟件

專業配套（tào）北京寶倫係（xì）列控製係統（在WINDOWS操作（zuò）界麵下使用）。AUTO CAD繪圖（tú）軟（ruǎn）件配套兼容。

具（jù）有自動修正功能。確保切割精度（dù）。

切割（gē）路徑選擇功（gōng）能。確保達到理想（xiǎng）切割速度。

操作輸入：鍵盤與鼠標（biāo）。中/英文對話界麵。

配有（yǒu）陶瓷板專用自動優化排版軟件（貴友）

軟件（jiàn）詳細配置

可切割最大陶瓷板尺（chǐ）寸（mm）	3200*1650mm
可切割（gē）陶瓷板厚度（mm）	2-8
最大電機軸速度（m/min）	165m/min
直線切割精度（mm）	±0.20mm
對角線精度（mm）	±0.20mm
切割運動部件帶（dài）自我保護裝（zhuāng）置，最大限度的減少故障的產生
設（shè）備功率	4KW
油箱根據切割情況自動（dòng）注（zhù）油潤滑

CNC陶瓷板切割機主要（yào）部件品牌：

序號	名稱	品牌	備注（zhù）
1	接觸器（qì）	施耐德（dé）
2	小型繼電器	施耐德
3	斷路器	施耐德
4	氣動比例閥	日本（běn）“SMC”
6	拖（tuō）鏈（低噪音）	德國高（gāo）柔性
7	伺服電機	日本（běn）安川
8	伺服控製器	日（rì）本（běn）安（ān）川
9	研磨級（jí）別齒條（tiáo）	日本“KHK”
10	行（háng）程開（kāi）關、接近開（kāi）關	日本“歐姆龍”
11	切割刀輪	日研
12	油水分（fèn）離器	日本“SMC”
13	控（kòng）製軟件	北京寶（bǎo）倫係列控製係統

氣浮分片台

帶氣墊浮片的陶瓷板開片係統；
1、台麵（miàn）尺寸：3200*1700，台麵（miàn）高度：900±30mm

2、帶氣浮裝（zhuāng）置（zhì），高密度板台麵
3、功率（lǜ）：4.5KW
4、多點頂杆控製功（gōng）能，方便可靠
5、驗收（shōu）方式：尺（chǐ）寸精度以任何（hé）兩個切割線之（zhī）間的距離為準，以2mm厚陶瓷板測量，如非2mm厚陶瓷板，測量的所有誤差數值以剝片前（qián）之切割線為（wéi）準（zhǔn）。

機械配置：

台板：高（gāo）密度（dù）板

毛氈：進口工（gōng）業毛氈

風機：離心風機

頂杆：十（shí）字或（huò）井字掰片頂杆