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目前玻(bō)璃自動切割機常用的物理鋼化(huà)方法(fǎ)是(shì)將玻璃加熱到軟化點(約600℃)附近。此時,玻璃仍能保(bǎo)持(chí)原來的形狀,但玻璃中的顆粒具有一定的遷移能力,使(shǐ)內應力迅速消除,再進行吹風驟冷。當(dāng)溫度平衡時,玻璃表(biǎo)麵的壓應力和內層的張(zhāng)力發生變化。內層產生了張應力,即玻璃產生的(de)內應力均勻且(qiě)均(jun1)勻分布,提高了玻璃作為脆性材(cái)料的拉伸強度,從而提(tí)高了玻璃的抗彎曲和抗衝擊強度。同時,由於玻璃內部存(cún)在均勻的(de)應力,一(yī)旦玻璃受(shòu)到超過其(qí)強度的衝擊而部分破裂(liè),在內應力作用下會(huì)自行爆炸成(chéng)小顆粒,提高了玻璃的安全性。在玻璃鋼化爐的鋼化過程中,通常會產生風點和應力點。在冷卻過程中,由於冷卻不均勻(yún),形成了風斑(bān),導致玻璃受力不均勻(yún)。從一個特殊的角度看,玻璃的表麵呈現出明亮和黑暗的條紋。應力點也是由不均勻(yún)應力引起(qǐ)的,例(lì)如,在加熱過程中,爐子邊緣和中間存在溫差,導致應力不均勻。目前還沒有完全避免應力點的(de)方法,但(dàn)是一個設計良好的鋼製設備可以將應力(lì)點(diǎn)的可見度降低。
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