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目前玻璃自動切割機常用的物理鋼化方法是(shì)將玻璃加熱到軟化點(約600℃)附近。此(cǐ)時(shí),玻璃仍能保持原來(lái)的形狀,但玻璃中的顆粒具有一定的遷移(yí)能力,使內(nèi)應力迅速消除,再進行吹(chuī)風驟(zhòu)冷。當(dāng)溫度平衡時,玻璃表(biǎo)麵的壓應力和內層的張力(lì)發生變化。內層產生了張應力,即玻璃產生的內應力均勻且均勻分布,提高了玻璃作為脆性材料(liào)的拉伸強度,從而提高(gāo)了玻璃的抗彎曲和(hé)抗衝(chōng)擊強度。同時,由於玻璃(lí)內部存在均勻的應力,一旦玻璃受到超過其強度的衝擊而部分破裂,在內應(yīng)力作用下會自行爆炸成小顆粒,提高了玻璃的安全性。在玻璃鋼化爐的鋼化過(guò)程中(zhōng),通常會產生風點和應力點。在冷卻過程中,由於冷卻不均勻,形成了風斑,導致玻璃受力不均勻。從一個特殊的角度看,玻璃的表麵呈現出明亮和黑暗的條紋。應(yīng)力(lì)點也是由(yóu)不均勻應力引(yǐn)起(qǐ)的,例如,在(zài)加熱過(guò)程中,爐子邊(biān)緣和中間存(cún)在溫(wēn)差(chà),導致應力不(bú)均勻。目前還沒有完(wán)全(quán)避免(miǎn)應(yīng)力點的方法,但是(shì)一個設計良好的鋼製設備可(kě)以將應力點的可見度降(jiàng)低。
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