目前玻璃自動切割（gē）機常用的物理鋼化方（fāng）法是將玻璃加熱到軟（ruǎn）化點（約600℃）附近。此時，玻璃仍（réng）能保持原（yuán）來的形狀，但玻璃中的顆粒具有（yǒu）一定的（de）遷移能力，使內應力迅速消除，再進（jìn）行吹風驟冷。當溫度平衡時，玻璃表麵的壓應力和（hé）內層的張力發生（shēng）變化。內層（céng）產生了張應力，即玻璃產生的內（nèi）應力均勻（yún）且均勻分布，提高（gāo）了玻璃作為脆性材料的拉伸強度，從而（ér）提高（gāo）了玻（bō）璃（lí）的抗彎曲和抗衝擊強度。同時，由於玻璃內部存在均勻（yún）的應力，一旦玻璃受到超過其強（qiáng）度的衝擊而部分破裂，在內應（yīng）力作用下會（huì）自行爆炸成小顆粒，提高了玻璃的安全性。在玻璃鋼化爐的鋼化過程中，通常會產生（shēng）風點和應力點。在冷卻過（guò）程中（zhōng），由於冷卻不均勻，形成了風斑，導致玻璃受力不均勻（yún）。從一個特殊的角度看，玻璃的表麵呈現出明亮和黑暗的條紋（wén）。應力點也是由不均勻應力引起的，例如，在加熱過程中，爐子邊緣（yuán）和中間存在溫差，導（dǎo）致應力不（bú）均（jun1）勻。目前還沒有完全避免應力點的方法（fǎ），但是一個設計良好的鋼製設（shè）備可以（yǐ）將應（yīng）力點的（de）可見度降低。

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