目前玻璃自（zì）動切割機（jī）常用的物理鋼（gāng）化方法是將玻璃加熱到軟化點（約600℃）附近。此時，玻璃仍能（néng）保持原來的形狀，但玻璃中的顆粒具有（yǒu）一定的遷移能力，使內應力（lì）迅速消除，再進行吹風驟（zhòu）冷。當溫度平衡（héng）時，玻（bō）璃表麵（miàn）的壓應力和內層的張力發生變（biàn）化。內層產生了張應力，即玻璃（lí）產生的（de）內應力（lì）均勻且均勻分布，提高了（le）玻璃作為脆性材料的拉（lā）伸（shēn）強度，從而提（tí）高（gāo）了玻璃的抗彎曲（qǔ）和抗衝擊強（qiáng）度。同時，由於玻璃內部存（cún）在均勻的（de）應力，一旦玻璃受到超過其強度的衝擊而部分破裂，在內應力作用下會自行爆炸成小顆粒，提（tí）高了玻璃的安全性。在玻璃鋼化爐的鋼（gāng）化過程中，通常會產生風點和（hé）應力（lì）點。在冷卻過程（chéng）中，由於冷卻不均勻，形成了（le）風斑，導致（zhì）玻璃受力不均勻。從一個特（tè）殊的角度看，玻璃（lí）的表麵呈現出明亮和黑暗的條紋。應力（lì）點也是由不均勻應力引起的，例如，在加熱過程中，爐子（zǐ）邊緣和中間存在溫差（chà），導致應力不（bú）均勻。目前還沒有完全避免應力點的方法，但是一個設計良好的鋼製設備可以將（jiāng）應（yīng）力（lì）點的可見（jiàn）度降低（dī）。

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