異型玻璃切割機在（zài）切割之前，可（kě）以人為地設置（zhì）切割（gē）速度，為了達到（dào）更好的切割質量，在不同運行速度之間存在著一個適宜切削速度範圍，這個（gè）範圍可（kě）以通（tōng）過測試（shì）來得出，因為材料（liào）本身的（de）厚度，材質不（bú）同，熔點高低不同、導熱係數（shù）大小和熔（róng）體（tǐ）的表麵張力等因素不同，切削速度和相應的變化。

     1、適度提高切割速度可以（yǐ）提高切（qiē）口的（de）質（zhì）量，即切（qiē）口略微收窄（zhǎi），切口表麵較為平整，同時可以（yǐ）減少（shǎo）變形。

     2、太快切割速（sù）度使切（qiē）割線能量低於所（suǒ）需的值，和射流切割（gē）聯合不能吹掉熔化切割立刻融化（huà），導致大量的拖尾，這是伴隨著渣掛在切口，切口表麵質（zhì）量下降。

      3、當切削速度過低，由於（yú）陽極等離子弧切割，為了維持（chí）穩定的電弧（hú）本身和陽極斑點或（huò）陽極區附近（jìn）的（de）電弧切割縫須找到傳（chuán）導（dǎo）電流，同時射流徑向傳輸更多的熱量，從而使切口（kǒu）寬度和切口兩邊的（de）熔料在底部法蘭和凝固，形成不容易清潔，掛渣和切口邊緣因受熱熔化而形成的（de）圓角過多。

      4、當速度非常低（dī）時，由（yóu）於切口太寬（kuān），電弧甚至會被熄滅。因此（cǐ），良好的異形切割機刀頭質量與切削速度是分不開的。

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