異型玻璃切割機在切（qiē）割之前，可以（yǐ）人為地設置切割速（sù）度，為了達到更（gèng）好的切割質量（liàng），在不同運行速度之間存（cún）在著一個適宜切削速度（dù）範圍（wéi），這個範圍（wéi）可以（yǐ）通過（guò）測試來得出（chū），因為材料本身的厚度，材質不同，熔點高低不同、導熱係數大小和熔體的表麵張（zhāng）力等因素不同，切削速度和相應的變化（huà）。

     1、適度（dù）提高切割速度可以提高切口的質量，即切口略微收窄，切口表麵較為（wéi）平整，同時可以減（jiǎn）少變形。

     2、太快（kuài）切割速度使切割（gē）線能量低於所需的（de）值，和射流切割聯合不能吹掉熔化切（qiē）割立刻融化，導（dǎo）致大量的拖尾，這是伴隨著渣掛在切口，切口表麵質量下降。

      3、當切削速度過低，由於陽極等離子弧切割，為了（le）維持穩定的電弧本（běn）身和（hé）陽極斑點或（huò）陽極區附近的電弧切割縫須找到傳導（dǎo）電流，同時射流徑向傳輸更多的熱量，從而使切口寬度和（hé）切口兩邊的熔料在底（dǐ）部法（fǎ）蘭和凝固，形成不容易清潔，掛（guà）渣和切口邊緣因受熱熔化而形成的圓角（jiǎo）過多。

      4、當速度非常低時，由於切口（kǒu）太寬，電弧甚（shèn）至會被熄滅。因此，良好的異形切割機刀頭質量與切削速度是分不開的。

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