目前玻璃自動切（qiē）割機常用的物理鋼化方法是將（jiāng）玻璃加熱到軟化點（約600℃）附近（jìn）。此時，玻璃仍能保（bǎo）持原（yuán）來的形狀，但玻璃中的顆粒具有（yǒu）一定的遷移能力，使內應力迅速消除，再進行（háng）吹風驟冷。當溫度平（píng）衡時，玻璃（lí）表麵的壓應力和內層的張力發生變化。內層產生了（le）張應力，即玻璃產生（shēng）的內應力均勻且均勻（yún）分布，提高了玻璃作為脆（cuì）性材料的拉伸強度，從而提高了玻璃的抗彎曲和抗衝擊強度。同時，由於玻璃內部存在均勻的應力，一旦玻璃受到超過其強度的衝擊而部分破裂，在內應力作用下會自行爆炸成小顆粒，提高了（le）玻璃的安（ān）全（quán）性。在玻璃鋼化爐的鋼化（huà）過程（chéng）中，通常（cháng）會產生風點和應力點。在冷卻過程中，由於冷卻不均勻，形成（chéng）了（le）風斑，導致玻璃受力（lì）不均勻。從（cóng）一個特殊的角度看，玻璃的表麵呈現（xiàn）出明亮和黑暗的條（tiáo）紋。應力點也是由不均（jun1）勻應（yīng）力引起（qǐ）的，例如，在加熱過程中，爐子邊緣和中間存在溫差（chà），導致（zhì）應力不均勻（yún）。目前還（hái）沒有完全避免（miǎn）應力點的方法，但是一個設計良好的鋼製設備可以將應力點（diǎn）的可見度降（jiàng）低。

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