異型（xíng）玻璃切割機在切割之前，可以人為地設置切割（gē）速度，為了達到更好的切割質量，在不同運行速度之間存在著一個（gè）適宜切（qiē）削速度範圍，這個範圍可（kě）以通過測試（shì）來得出，因為材（cái）料本身的厚（hòu）度，材質不（bú）同，熔點（diǎn）高低不同、導熱（rè）係數大小和熔體的表麵張力等因素不同，切削速（sù）度和相應的變化。

     1、適（shì）度提高切割速度可以提高切口的（de）質量，即切口略微收窄，切口表麵較為平整，同時可以減少變形。

     2、太快切割速（sù）度（dù）使（shǐ）切割（gē）線能量低於所需的值，和射流切割聯合不能吹掉熔化切割立刻融（róng）化，導（dǎo）致大量的拖尾，這（zhè）是伴隨著渣掛在切口，切口表麵質量下降。

      3、當切削速度過低，由於陽極等離子弧切割，為了維持穩定的電弧本身和陽極斑點或（huò）陽（yáng）極區附（fù）近的電（diàn）弧切割縫須找到傳導電流，同時射流徑向傳輸更多的熱（rè）量，從而使切口寬度和切口兩邊的熔料在底部法蘭和凝固，形成不容易（yì）清潔，掛渣和切口邊緣因受熱熔化而形成的圓角過多。

      4、當速度非常（cháng）低時，由於（yú）切口太寬，電（diàn）弧甚至會被熄滅。因（yīn）此，良好的異（yì）形切割機刀頭質量與切削速度是分不開的。

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