佛山市羞羞视频在线观看玻璃(lí)機械有限公司
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CNC陶瓷板自動上片(piàn)切割一體機
一(yī)、設(shè)備工作區域麵積:4500mm×3600 mm×900 mm
備注:可根(gēn)據客戶需求(qiú),按實際需求定(dìng)製尺寸。
二、簡介說明:
實現陶瓷板來(lái)料(liào)尺(chǐ)寸3200*1650*2-8mm的自動機(jī)械真空上片到(dào)上片台後(hòu)進行切(qiē)割,切割尺寸為按常規(guī)極限的來定,例240*100mm或(huò)1200*100mm,該切割(gē)線是由自動智(zhì)能上片機+自動切(qiē)割機(特殊(shū)定製版)為一體+氣浮分片台三(sān)部分組成。將陶瓷板放在指定位置,給出取片信號後,取片吸盤自動翻起並將陶瓷板吸附後放置在切割(gē)台上,切割機自動校正陶瓷板定位後進行切割,切割完後切割機輸送帶頂起把陶瓷板輸送到掰片台上(shàng)人工進行掰片
該機集合多功能為一體,省(shěng)人省錢占地小,適合中小型陶瓷板加工企業使用.
特點:
1)1)一台設備功能能頂3台設備(上片機+切割機+掰片台)
2)花(huā)少錢做多(duō)事,小空間,做大事
3)設計精湛,高效節(jiē)能。節電40%
4)高端(duān)配置,故障率(lǜ)低
功能:上片、切割、掰片
三、設備性能(néng)及工作原理:
將陶瓷板放在指定位置,給出取片信號後(hòu),取片吸盤自動翻(fān)起並將陶瓷板吸附後放(fàng)置在切割(gē)台上,切割機自動(dòng)校(xiào)正陶瓷(cí)板定位。
整個工作(zuò)過程有PLC自動控製或手(shǒu)動控製均可完成,手動方式主要在設備(bèi)調整和維修時使用,每個動作可單獨完成,也可用來進行正常工作。給出取片(piàn)信號(人工、自(zì)動均可)後,翻轉係統工作,電機(jī)驅動機械反(fǎn)轉(zhuǎn)機構使吸盤臂翻起(qǐ),並達到和陶瓷板一樣的(de)傾斜角度(dù)時翻轉停止,前移電機使吸盤移動,頂部吸盤旁的檢測開(kāi)關接觸到陶瓷板時,前移電機(jī)停止。此時真空(kōng)係統工作,吸盤開始吸附陶瓷板,當真空壓力開關達到設定(dìng)壓力時,真空泵停止,吸盤的(de)伸縮連杆機構通過電機驅動把陶瓷板(bǎn)提升起來,在此工位(wèi)約停(tíng)數秒後,確保單(dān)片陶瓷板吸(xī)起,電機驅動機械翻轉機構使陶瓷板反轉至切割台麵,伸縮連杆機構使吸盤與(yǔ)陶瓷板同時降落,吸盤(pán)吹壓縮空氣快速釋放陶瓷板,傳動機構停止,回歸平整原位。切割機自動(dòng)校正陶瓷板定位後進行切割,切割完成後切割平台輸送帶浮起把陶瓷板移動至掰片台進行掰片,上片臂在接(jiē)收到陶瓷板移出切割台麵的信(xìn)號後再自動升起進行陶瓷板取片。
設備參數及性能:
技術參數:
1)、上片(piàn)尺寸(cùn)範(fàn)圍(wéi):最大上片尺寸:3200*1650mm
2)、上片厚度:2~8mm。
3)、最快上片周(zhōu)期:40-60秒
4)、傳輸速度:0~40m/min(可調)
5)、最大(dà)吸片深度:700mm
6)、最大上片附荷:1000KG
7)、單側上片臂數(shù)量:3個臂。
8)、單臂吸盤(pán)數:三個(gè)。
9)、上片翻轉(zhuǎn)臂:單翻
10)、上(shàng)片工位:單工位
11)、電源/功率:380V/50HZ
12)、安裝功率:約3.5KW
13)、壓縮空氣:0.5~0.8Mpa
14)、真空壓力:-70~90Kpa
機械配置(zhì):
1)、翻轉鏈輪鏈條:特製高(gāo)精度加(jiā)強形。
2)、真空吸盤:進口丁(dīng)青膠材質(雙吸附結構)
3)、傳輸/翻轉電機:台邦電機
4)、真空泵:中外合資PUJIANG
電(diàn)器原件:
序號(hào) | 名稱 | 品牌 |
1 | PLC | 信捷 |
2 | 變頻器 | 台達 |
3 | 電動機斷(duàn)路器 | 施耐德 |
4 | 中間繼電器 | 歐姆(mǔ)龍 |
5 | 交流(liú)接觸(chù)器 | 正泰 |
6 | 相序(xù)保護器 | 正泰 |
7 | 急停開關 | |
8 | 按鈕開關 | |
9 | 鑰匙(shí)開關 | |
10 | 開(kāi)關電(diàn)源 | 台灣明(míng)偉 |
11 | 光電/行程/接近開關 | 歐姆龍 |
12 | 壓力傳感器 | 台達 |
一、全自動陶(táo)瓷板切割機
1)設備參數:
切割厚度∶2~8mm
切割精度∶≤±0.15mm
切割(gē)速(sù)度∶0~165米/分.(可(kě)調)
台麵高度:900±30mm
可切割最大尺寸:3200*1650mm
傳動係統:X、Y、Z軸采用伺服電機及(jí)研磨級別齒條裝置。
切割刀座∶固定刀頭結構360度旋轉(刀頭機械保險裝置,日本SM比例閥(fá)自動控製刀頭切割壓力)。
供油(yóu)方式:自(zì)動注油裝置。
輸送(sòng)裝置(zhì):同步帶自動傳輸裝置。
定位裝(zhuāng)置:光電掃描定位係統(tǒng)。
2)機械部分
主要軸承:日本NSK
台板:采用(yòng)高密度板防水。(平整度≤±0.20mm/m).
齒條: 日本KHK
刀輪/輪夾:日研
台麵(miàn):高級工業(yè)毛氈(zhān)。
輸送裝置:帶自動感應傳輸裝置(多條同步帶自動(dòng)傳輸及行(háng)程開關感應,達到自動傳輸。減少人員的工作量)
3) 電氣部份(fèn)
切割機通訊電纜線全部采用德國和柔高柔性屏蔽電纜,杜絕了以往國產電纜線容易出(chū)問題缺點。
采用(yòng)工業(yè)電腦直接進行控製,微(wēi)軟視窗界麵。
電壓:380V/50HZ。設備帶變壓裝(zhuāng)置。
安裝功率:4KW。
伺服(fú)係統:日本安川。
變頻器(qì):台達。
電氣元件:施耐德電器。
主要氣動原件: 日本SMC。
4)軟件
專業配套北京寶倫係列控製係統(在WINDOWS操作界麵下使用(yòng))。AUTO CAD繪圖軟件(jiàn)配套兼容。
具有自動修正功能。確保切割精度。
切割路(lù)徑選擇功能。確保達到理想切割速度。
操作輸(shū)入:鍵盤與鼠標。中/英文(wén)對話界麵。
配有陶瓷板(bǎn)專用自動(dòng)優化排版軟件(貴友)
軟件詳細(xì)配置
可切割(gē)最大陶瓷板尺寸(cùn)(mm) | 3200*1650mm |
可切割陶瓷板厚度(mm) | 2-8 |
最大電機軸速度(m/min) | 165m/min |
直線切割精度(mm) | ±0.20mm |
對角線精度(dù)(mm) | ±0.20mm |
切割運(yùn)動(dòng)部件帶自我(wǒ)保護裝置,最大限度的減少故障的產生 | |
設備功率(lǜ) | 4KW |
油箱根據切割情況自動注油潤滑 |
CNC陶瓷板切割(gē)機主要部件品牌:
序(xù)號 | 名稱 | 品牌 | 備注 |
1 | 接觸器 | 施耐德 | |
2 | 小(xiǎo)型繼電(diàn)器 | 施耐德 | |
3 | 斷路器 | 施(shī)耐德 | |
4 | 氣動比例閥 | 日本“SMC” | |
6 | 拖鏈(低噪音) | 德國高柔性 | |
7 | 伺服電機 | 日本安川 | |
8 | 伺服控製器 | 日本(běn)安川(chuān) | |
9 | 研磨級別齒條 | 日本“KHK” | |
10 | 行程開關、接近開關 | 日本“歐姆(mǔ)龍” | |
11 | 切割刀輪 | 日研(yán) | |
12 | 油水分離器 | 日本(běn)“SMC” | |
13 | 控製(zhì)軟件 | 北京寶倫(lún)係列控製係統 |
氣浮分片台
帶氣墊浮片的陶瓷板開(kāi)片係統;
1、台麵尺寸:3200*1700,台麵高度:900±30mm
2、帶氣浮裝置,高密度板台麵
3、功率:4.5KW
4、多點頂杆控製功能,方便可靠
5、驗收方式:尺寸精度以任何兩個切割線之間(jiān)的距離為準,以2mm厚陶瓷板測量,如非2mm厚陶瓷板,測量的所有誤差數值以剝片前之(zhī)切割(gē)線為(wéi)準。
機械(xiè)配置:
台板:高(gāo)密度板
毛氈(zhān):進口工業毛氈
風機(jī):離心風機
頂杆:十字或井字掰片頂杆