目前玻璃自動（dòng）切割機常用的物理鋼（gāng）化方法是將玻璃（lí）加熱到（dào）軟化點（約600℃）附近。此時，玻（bō）璃仍能保持原來的形狀，但（dàn）玻璃中的顆粒具有一定的遷移能力（lì），使內應力迅速消除，再（zài）進行吹風驟冷。當溫度（dù）平衡時（shí），玻璃表麵的壓應（yīng）力和內層的張力發生變化。內層產生了張應（yīng）力，即玻璃產生的內應力均勻（yún）且均勻（yún）分布，提高了玻璃作為脆性材料的拉伸強度，從（cóng）而提高了玻（bō）璃的抗彎曲和抗衝擊強度。同時，由於玻璃內部存在均勻的應力，一旦玻璃受到超過其強度的衝擊而部分破裂，在內應力（lì）作用下會自行（háng）爆炸成小顆粒（lì），提高了（le）玻璃的安全（quán）性。在（zài）玻璃鋼化爐的鋼（gāng）化過程中，通常會產生風點和應力點。在冷卻過（guò）程中，由於冷卻不均（jun1）勻（yún），形（xíng）成了風斑，導致玻（bō）璃受力（lì）不（bú）均（jun1）勻。從一個（gè）特殊的角度看，玻璃的表麵呈現出明亮和黑暗（àn）的條紋。應力點（diǎn）也是由（yóu）不均勻應力引起的，例如，在加熱過程中，爐子邊緣和（hé）中間（jiān）存在溫差，導致應力不均勻。目前還沒有完全（quán）避免應力（lì）點的方法，但是（shì）一（yī）個設計良好的鋼製設備可以將（jiāng）應力點的可見度降低（dī）。

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