異型玻璃切割機在切割之前，可以人為地（dì）設置切割（gē）速度，為了達到更好的（de）切割質量，在（zài）不同運行速度之間存在著一個適宜切削速度範圍，這個範（fàn）圍可以通過測試來得出，因（yīn）為材（cái）料（liào）本身（shēn）的厚度，材質（zhì）不同，熔點高低不同、導熱係數大小和（hé）熔體的表麵（miàn）張力等因素不（bú）同，切削速度和相應（yīng）的變化。

     1、適度提（tí）高切割速度可以提（tí）高切口（kǒu）的質量，即切口略微收（shōu）窄，切口表麵較為平整，同時可以減少變（biàn）形。

     2、太快切割速度使切割線能（néng）量低於所需的值，和（hé）射（shè）流（liú）切割聯（lián）合不能吹掉熔化切割立刻融化，導致大量的（de）拖尾，這是伴隨著渣掛在切口，切口表麵質量下降。

      3、當切削速（sù）度過低，由於陽極（jí）等離子弧切割，為了維持穩定的電弧本身和陽極斑點或陽（yáng）極區附近（jìn）的電弧切割縫須找到傳導電流（liú），同時射（shè）流徑向傳輸（shū）更多的熱量，從而使（shǐ）切口寬（kuān）度和切口兩邊的熔料（liào）在底部法蘭和凝固，形成不容易清（qīng）潔，掛渣和切口邊緣因受熱熔化而形成的圓角過多。

      4、當速度非（fēi）常低時，由於切口太寬，電弧（hú）甚至會被（bèi）熄滅。因此，良好的異形切割機刀（dāo）頭質量與切削速（sù）度是分不開的。

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