異型玻璃切割（gē）機在（zài）切割之前（qián），可（kě）以人（rén）為地設置切割速度（dù），為了達到更好的切割質量，在不（bú）同（tóng）運（yùn）行速度之間存在著一（yī）個適宜切削速度範圍，這（zhè）個範圍可以通過測試來得出，因為材料本身的厚度，材質不同（tóng），熔（róng）點高低不同、導熱係數大小和熔體的（de）表麵張力等因素不同，切削速度和相應的變化（huà）。

     1、適度提高切割速度可以提（tí）高切（qiē）口的質量，即切口略微收窄，切口表麵較為平整，同（tóng）時可以減少變形。

     2、太快切割速度使（shǐ）切割線能量低於所需的值，和射流切割聯合不（bú）能吹掉（diào）熔化（huà）切割立刻融化，導致大量的拖尾，這是伴隨著渣掛（guà）在切口，切口表麵質量下（xià）降。

      3、當切削速度過低，由於陽極等離子弧切割，為了維持穩定的電弧本身和陽極斑點或陽極區附（fù）近的電弧切割縫須找到傳導電（diàn）流，同時射流徑向傳（chuán）輸更多的熱量，從而使切口寬度和切口兩（liǎng）邊的熔料在底部法（fǎ）蘭和凝固，形成不容易清潔，掛渣和切（qiē）口邊緣因受熱熔化而形成的圓角過多。

      4、當速（sù）度非常低時，由於切口太寬，電弧甚至會被熄滅。因此，良好的（de）異形切割（gē）機刀（dāo）頭質量與切削速度（dù）是分不開的。

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