異型玻璃切（qiē）割機在切割之前（qián），可以人為（wéi）地設置切割速（sù）度，為了達到更好的切割質量，在不同運行速度（dù）之間（jiān）存在著一個適宜切（qiē）削速度範圍，這（zhè）個範圍可以通過測試來（lái）得出，因為材料（liào）本身的厚度，材質不同，熔點（diǎn）高低不同、導熱係數大小和熔體的表（biǎo）麵張力等因素不同，切削速度和（hé）相應的變化（huà）。

     1、適（shì）度提高切割速度可以提高切口（kǒu）的質量，即（jí）切口略微收窄，切（qiē）口表麵較為平整，同（tóng）時可以減少變形。

     2、太快切割速度（dù）使切割線能量低（dī）於（yú）所需（xū）的值，和射流（liú）切割聯合（hé）不能吹掉熔（róng）化切割（gē）立刻融化，導致大量的拖尾，這是伴隨著渣（zhā）掛在（zài）切口，切口表麵質量下降。

      3、當切（qiē）削速度過低，由於陽（yáng）極等離子弧切割（gē），為了（le）維持穩定的電弧本身和陽極斑點或（huò）陽極（jí）區附近的電弧切割縫須找到傳導電流，同時射流徑向（xiàng）傳輸更多的熱量（liàng），從（cóng）而使切口寬度和切口兩邊的熔料在底部法蘭和凝固，形成不容易清潔，掛渣（zhā）和切口邊緣因受熱熔化而形成的圓角過多。

      4、當速度非常低時，由於切（qiē）口太（tài）寬，電弧（hú）甚至會被熄滅。因此，良（liáng）好的（de）異形切割機刀頭質量與切（qiē）削（xuē）速度是分不開的。

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