佛山市羞羞视频在线观看(líng)玻璃機械有限公司
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CNC陶瓷板自動上片切割(gē)一(yī)體(tǐ)機
一、設備工作區域麵積:4500mm×3600 mm×900 mm
備(bèi)注:可根據客戶需求,按實際需求定製尺寸。
二、簡介說明:
實現陶瓷板來料尺寸3200*1650*2-8mm的自動(dòng)機(jī)械真空上片到(dào)上(shàng)片台後(hòu)進行切割,切割(gē)尺寸為按常規極限的來定,例240*100mm或1200*100mm,該切割線是由自動智能上片機+自動切割機(jī)(特殊定(dìng)製版)為一體(tǐ)+氣浮分片台三部分組(zǔ)成。將陶瓷板放在指定位置,給出取片信號後,取片吸盤自動翻(fān)起並將陶瓷(cí)板吸附後放置在切割台上,切割機自動校正陶瓷板定位後進行切割,切割完後切割機輸送帶頂起把陶瓷板輸送到掰片台上人(rén)工進行掰(bāi)片
該機(jī)集合多功能(néng)為一體,省人省錢占地小(xiǎo),適合中小型陶瓷板加工企業使用.
特點:
1)1)一台設備功能(néng)能(néng)頂3台(tái)設備(上片(piàn)機+切割機+掰片台)
2)花少錢做多事,小空間,做大(dà)事
3)設計(jì)精湛,高效節(jiē)能。節電40%
4)高端配置,故障率低
功能:上片、切割、掰(bāi)片
三、設備性能及工(gōng)作原理:
將(jiāng)陶(táo)瓷板放在指定位置,給出取片信號後,取片吸盤自動翻起並將陶瓷板吸附後放置在切割(gē)台上,切割機自動校正陶瓷板定位。
整個工作過程有PLC自動控製或手動控製均可完成(chéng),手動方(fāng)式(shì)主要在設備調整和維修時使用,每個動作可單獨完成,也可用來進行正常工作。給出取片信號(人(rén)工、自動均可)後,翻(fān)轉係統工作,電機驅動機械反轉機構使吸盤臂翻起,並達到和陶(táo)瓷板一樣(yàng)的傾斜角(jiǎo)度時翻轉(zhuǎn)停止,前移電機使吸盤移動,頂部吸盤旁的檢(jiǎn)測開關接觸到陶瓷(cí)板時,前移電機停止。此時真空係統(tǒng)工作,吸盤開始吸附陶瓷板,當真空壓力開關達到設定壓力時,真空泵停止,吸盤(pán)的伸(shēn)縮連杆機構(gòu)通(tōng)過電機驅動把陶瓷板提升起來(lái),在此(cǐ)工位約停數秒後(hòu),確(què)保單片陶瓷板吸起,電機驅動機械翻轉機構(gòu)使陶瓷板反轉至(zhì)切割台(tái)麵,伸(shēn)縮連杆機構使吸盤與陶瓷板同時降落,吸盤吹壓縮空氣快速釋放陶瓷板,傳動機(jī)構停止(zhǐ),回歸平整原位(wèi)。切割(gē)機自動校正陶(táo)瓷(cí)板定位後進行(háng)切割,切割完成後切割平台輸送帶浮起把陶瓷板移動至掰片台進行掰片,上片臂在接收到陶瓷板(bǎn)移出切割台麵的信號後再自動(dòng)升起進行陶瓷板取片。
設備參數及性能:
技術參數(shù):
1)、上片尺寸範圍:最大上片尺寸:3200*1650mm
2)、上片厚度:2~8mm。
3)、最快(kuài)上(shàng)片周期:40-60秒
4)、傳輸速度:0~40m/min(可調)
5)、最大吸片深度:700mm
6)、最大上片附荷:1000KG
7)、單側上片臂數量:3個臂。
8)、單(dān)臂吸盤數:三個。
9)、上片翻轉臂:單翻
10)、上(shàng)片工位:單工(gōng)位
11)、電源(yuán)/功率:380V/50HZ
12)、安裝功率(lǜ):約(yuē)3.5KW
13)、壓縮空氣:0.5~0.8Mpa
14)、真空壓力:-70~90Kpa
機械(xiè)配置:
1)、翻轉鏈輪鏈條:特製高精度加(jiā)強形。
2)、真(zhēn)空吸盤:進口丁青膠材質(雙吸附結構)
3)、傳(chuán)輸/翻(fān)轉電機:台邦電機
4)、真空(kōng)泵:中外合資PUJIANG
電器(qì)原件:
序號 | 名稱 | 品牌 |
1 | PLC | 信捷 |
2 | 變頻器 | 台達 |
3 | 電動機斷路器 | 施耐德 |
4 | 中(zhōng)間繼電器 | 歐姆龍 |
5 | 交(jiāo)流(liú)接觸器(qì) | 正泰 |
6 | 相序保護(hù)器 | 正泰 |
7 | 急停開關(guān) | |
8 | 按鈕開關 | |
9 | 鑰匙開關 | |
10 | 開關電源 | 台灣明偉 |
11 | 光電/行程/接近開關 | 歐姆龍 |
12 | 壓力傳感器(qì) | 台達 |
一、全自動陶瓷板切割機
1)設備參數:
切割厚度∶2~8mm
切割精度∶≤±0.15mm
切割速度∶0~165米/分.(可調)
台麵高度:900±30mm
可切割最大尺(chǐ)寸:3200*1650mm
傳動係統(tǒng):X、Y、Z軸采用伺(sì)服電機及研磨級別齒條裝(zhuāng)置。
切割刀座∶固定刀頭結構360度旋轉(zhuǎn)(刀頭機械保險裝置(zhì),日(rì)本SM比例閥自動控製刀頭切割壓力)。
供(gòng)油方式:自動注油裝置。
輸送裝置:同步帶自動傳輸裝置。
定位裝置:光(guāng)電掃描定位係統。
2)機械部分
主要軸(zhóu)承:日(rì)本NSK
台板:采用高密(mì)度板防水(shuǐ)。(平整度≤±0.20mm/m).
齒條: 日本KHK
刀輪/輪(lún)夾:日研
台麵:高級工業毛氈。
輸送裝置:帶自(zì)動感應(yīng)傳輸(shū)裝置(多條同(tóng)步帶自動傳輸及行程開關感應,達到自動傳輸。減少人員的工作量)
3) 電氣部份
切割(gē)機通訊電纜線全部采用德國和柔高柔性屏蔽電纜(lǎn),杜絕了以往國產電纜線容易出問題(tí)缺(quē)點。
采用工業(yè)電腦直接進(jìn)行控製,微軟視窗界麵(miàn)。
電(diàn)壓:380V/50HZ。設(shè)備帶變壓裝置。
安裝功率:4KW。
伺服係統:日本安川。
變(biàn)頻器:台達。
電氣元件:施耐(nài)德電器。
主要氣動原(yuán)件: 日本SMC。
4)軟件
專業配套北京寶倫係列控製係(xì)統(在WINDOWS操(cāo)作界麵下使用)。AUTO CAD繪圖軟件配套兼容。
具有自(zì)動修正功能。確保切割精度。
切割路徑選擇功能。確保達到理想切割速度(dù)。
操作輸入:鍵盤與鼠標。中/英文對話界麵。
配有陶瓷板專(zhuān)用自(zì)動優化排版軟件(貴(guì)友)
軟件詳細配(pèi)置
可切割最大陶瓷板尺寸(mm) | 3200*1650mm |
可切割陶瓷板厚度(mm) | 2-8 |
最(zuì)大電(diàn)機軸速(sù)度(m/min) | 165m/min |
直線切割精度(mm) | ±0.20mm |
對角線精度(mm) | ±0.20mm |
切割運動部件帶自我保護裝(zhuāng)置,最大限度的減少故障的產生 | |
設備功(gōng)率 | 4KW |
油(yóu)箱根據切割情況自動(dòng)注油潤滑 |
CNC陶瓷板切割機(jī)主要部件(jiàn)品牌:
序號 | 名稱 | 品牌 | 備注 |
1 | 接觸器 | 施耐德 | |
2 | 小型繼電器 | 施耐德 | |
3 | 斷路器 | 施耐德 | |
4 | 氣動比例閥 | 日(rì)本“SMC” | |
6 | 拖鏈(低噪音) | 德國(guó)高柔性 | |
7 | 伺服電(diàn)機 | 日(rì)本(běn)安川 | |
8 | 伺服控製(zhì)器 | 日本(běn)安川 | |
9 | 研磨級別齒條 | 日本“KHK” | |
10 | 行程開關、接近開關 | 日本“歐姆龍” | |
11 | 切割刀(dāo)輪 | 日研 | |
12 | 油水(shuǐ)分離器 | 日本“SMC” | |
13 | 控製軟件(jiàn) | 北京寶倫係列控製係統 |
氣浮分片台
帶氣(qì)墊浮片(piàn)的陶瓷板開片係統;
1、台麵尺寸(cùn):3200*1700,台麵高度:900±30mm
2、帶(dài)氣浮裝置,高密度板台(tái)麵
3、功率:4.5KW
4、多點(diǎn)頂杆控製功能,方便可靠
5、驗(yàn)收(shōu)方式:尺寸精度以任何兩個切割線之間的距離為準,以2mm厚陶(táo)瓷板測量,如非2mm厚陶瓷板,測量的所有誤差數值(zhí)以剝片前之切割線為準(zhǔn)。
機械配置:
台板:高密度板
毛氈:進口工業毛氈
風機:離心風機
頂杆:十字或井字掰片頂杆(gǎn)