目前玻璃自動（dòng）切割機常用的物理鋼化方法是將玻璃加熱到軟化（huà）點（約600℃）附近。此時（shí），玻璃仍（réng）能保持原來的（de）形狀，但玻璃（lí）中的顆粒具（jù）有一（yī）定的（de）遷（qiān）移能力，使內應力迅速消除，再進行吹風驟（zhòu）冷。當溫度平衡時，玻璃表麵的壓應力和內層（céng）的張力發生變化。內層產生了張應力，即玻璃產生（shēng）的內應力均勻且均勻分布，提高了玻璃作為脆性材料的拉伸強度，從（cóng）而提高了玻璃的抗彎曲和抗衝擊強度。同時（shí），由於玻璃內部存（cún）在均勻的應（yīng）力（lì），一（yī）旦玻璃受到超過其強（qiáng）度的衝擊而部分破裂，在內應力作用下會自行（háng）爆炸成（chéng）小顆粒，提高了玻璃的安（ān）全（quán）性（xìng）。在玻璃鋼化爐的鋼化過程中，通常會產生風點和應力點。在冷卻過程中，由於冷卻不均勻，形（xíng）成了（le）風斑，導致玻璃受力不均勻。從一個特殊的角度看，玻璃（lí）的（de）表麵呈現（xiàn）出明亮和（hé）黑暗的條紋。應力點（diǎn）也是由不均勻應力引起的，例如，在加熱過程中，爐子（zǐ）邊緣和中間存在溫差，導致應力不均勻。目前還沒有完全避免應力點的方（fāng）法（fǎ），但是一個設計良好的鋼（gāng）製（zhì）設備可以將應力點的可見度降低。

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