佛山市(shì)晶(jīng)菱玻璃機械有限公司
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目前玻(bō)璃自動切割機常用的物(wù)理鋼化方法是將玻璃加熱到軟化點(約600℃)附近。此時,玻璃仍能保持原(yuán)來的形狀,但玻璃中的顆(kē)粒具有一定的遷移能力(lì),使(shǐ)內應力迅速消除,再進行吹風驟冷(lěng)。當溫(wēn)度(dù)平衡(héng)時,玻璃表麵的壓應力和內層的(de)張力發生變化。內層產生了張應力,即玻璃產生的內應力均勻且均勻分布,提高了玻璃作為脆性材料的拉伸(shēn)強度,從(cóng)而提高了(le)玻璃的抗彎曲和抗(kàng)衝擊強度(dù)。同時,由於玻璃(lí)內部存在均勻的應力,一旦玻璃受到超過其(qí)強度(dù)的衝擊而部分破裂,在內應力作用下會自行爆(bào)炸成(chéng)小顆粒,提高了玻璃的安全性。在玻璃鋼化爐的鋼化過程中,通常會產生風點和應力點(diǎn)。在冷卻(què)過程中,由於冷(lěng)卻不均(jun1)勻(yún),形成了風斑,導致玻璃受力不均勻。從一個特殊的角度看,玻璃的表麵呈(chéng)現出明(míng)亮和黑暗的條紋。應力點也是由不均勻應力引起的,例如,在加熱過程中,爐子邊緣和中間存在溫差,導致應力不均勻。目前還沒有完全(quán)避免應力點的方法,但(dàn)是一個設(shè)計良好的鋼製(zhì)設備可以將應力點的可見度降低。
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