異（yì）型（xíng）玻璃切割機在切（qiē）割之前，可（kě）以人為地設置切割速度，為了達到更好的切割質量，在不同運行速度之間存（cún）在著一（yī）個適宜切（qiē）削速度範圍，這個範圍可以通過（guò）測試來得出，因為材料本身的厚度，材質不同，熔點高低不（bú）同（tóng）、導熱係數大小和熔體（tǐ）的表麵張力等因（yīn）素不同，切削速度和相應的變化。

     1、適度提高切割速度可以提高切口的質量，即切口略微收窄，切口（kǒu）表麵較（jiào）為平整，同時可以減少變形。

     2、太快切割速度使切割線（xiàn）能量低於所需的（de）值，和射（shè）流切割聯合不能吹掉熔化切割立刻融化，導（dǎo）致大量的拖尾，這是伴隨著渣（zhā）掛在切（qiē）口，切口（kǒu）表（biǎo）麵質量下降（jiàng）。

      3、當切削速（sù）度過低，由（yóu）於陽（yáng）極（jí）等離（lí）子弧（hú）切割，為了維持穩定的電弧本身和陽（yáng）極斑點或陽極區附近的電弧（hú）切割縫須找到（dào）傳導電流，同時射流徑向傳輸更多的熱量，從而使切口寬度和切口兩邊的熔料在底部法蘭和凝固，形成不容易清潔，掛渣和切口邊緣因受熱熔化（huà）而形成的圓（yuán）角過多。

      4、當速度（dù）非常（cháng）低時，由於切口（kǒu）太寬，電弧甚至會被熄滅。因此，良好的異形切（qiē）割機刀頭質量與切（qiē）削速度是分不開的。

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