阿拉（lā）善盟（méng）陶瓷切割機（jī）

所屬分類：阿拉善盟陶瓷切（qiē）割機
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發布（bù）日期：2020/05/22
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詳細介紹

陶瓷切割機

CNC陶（táo）瓷板自動上片切（qiē）割一體機（jī）

一、設備工作區域麵積：4500mm×3600 mm×900 mm

備注：可根據客戶需求，按實際需求定製尺寸。

二、簡介說明：

實現陶瓷板來料尺寸3200*1650*2-8mm的自動機（jī）械真空上片到上片台後進行切割，切割尺寸（cùn）為按常規極（jí）限的來定（dìng），例240*100mm或1200*100mm,該切割線是由自動智能上片機（jī）+自動切割機（jī）（特殊定製版）為一體+氣浮分片台三部分組（zǔ）成。將陶瓷板放在指定位（wèi）置，給出取片信號後，取（qǔ）片吸盤自動翻起並將陶瓷板吸附後放置在切割（gē）台上，切割（gē）機自動校正陶瓷板定位後進行切割，切（qiē）割完後切割（gē）機輸送帶頂起把陶（táo）瓷板輸送到掰片台上人工進行掰片

該機集合（hé）多功能為一體，省人省錢（qián）占地小，適合中小型陶瓷板加工企業使用.

特點：

1）1）一台設備功能能頂3台設備（上片機+切（qiē）割機+掰片台）

2）花少錢做多事，小空間，做大事

3）設計精湛，高效節能（néng）。節電40%

4）高端配置，故（gù）障率低

功能：上片、切割、掰片

三、設備性（xìng）能及（jí）工（gōng）作原理：

將陶瓷板放在指定位（wèi）置，給出取片信號後，取片（piàn）吸盤自動翻起並將（jiāng）陶瓷板吸附後（hòu）放置在切割台（tái）上，切割機自（zì）動校正陶瓷板定（dìng）位。

整個工作過程有PLC自動控製或手動控製均（jun1）可完成，手動方式主要在設備調整和維（wéi）修時使用，每個（gè）動作可單獨完成，也可用來進行正常工作。給出取片信號（人工、自動均可）後，翻轉係統工作，電機驅動機械反轉（zhuǎn）機構使吸盤（pán）臂（bì）翻（fān）起，並達到和（hé）陶瓷板一樣的傾斜角度時翻轉停止，前移電機使吸盤移動，頂部吸盤（pán）旁的檢測開關接觸到陶瓷板時，前移電機停止。此時真空係統工作，吸盤（pán）開始吸附（fù）陶（táo）瓷板，當真空壓力開關（guān）達到設定壓力時，真空泵停止，吸盤的伸縮連杆機構通過電機驅（qū）動把（bǎ）陶瓷板提升起來，在此工位約停（tíng）數秒（miǎo）後，確保單片陶瓷板吸起，電（diàn）機驅動機械翻轉機構使陶瓷板反轉至切割台麵，伸縮連杆機構使吸盤與陶瓷板同時降落，吸盤吹壓縮空（kōng）氣快速釋（shì）放陶瓷板（bǎn），傳動機構停止，回歸平（píng）整原位。切割機自動校正陶瓷板定位後進行切割，切割完成後切割平（píng）台輸送帶浮起把陶瓷板移動至掰片台進行掰（bāi）片，上片臂在接收（shōu）到陶瓷板移出切割台麵的信（xìn）號（hào）後再自（zì）動升起進行陶瓷板取片。

設備參數（shù）及性能：

技術參數：

1）、上片尺寸範圍：最（zuì）大上片尺寸：3200*1650mm

2）、上片厚度：2~8mm。

3）、最快上片周期：40-60秒

4）、傳輸速度：0~40m/min（可調）

5）、最大吸片深度：700mm

6）、最大上片附荷：1000KG

7）、單側上片（piàn）臂（bì）數量：3個（gè）臂。

8）、單（dān）臂吸盤數：三個。

9）、上片翻轉臂：單翻

10）、上片工（gōng）位：單（dān）工位

11）、電（diàn）源/功率：380V/50HZ

12）、安裝功率：約3.5KW

13）、壓縮空氣：0.5~0.8Mpa

14）、真空壓力：-70~90Kpa

機械配置：

1)、翻轉鏈輪鏈條：特製高精度加強形。

2)、真空吸盤：進口丁青膠材質（雙吸附結構）

3）、傳輸/翻轉電機：台邦電機

4）、真空泵：中外合資PUJIANG

電器原件：

序號	名稱	品牌（pái）
1	PLC	信捷
2	變頻器	台達
3	電動機斷路器	施耐德（dé）
4	中間（jiān）繼電器	歐姆龍
5	交流接（jiē）觸器	正（zhèng）泰
6	相序保護器	正泰（tài）
7	急停開關
8	按鈕開關
9	鑰匙開關
10	開關電源	台灣明偉
11	光電/行程/接近開關	歐姆龍
12	壓力傳（chuán）感器（qì）	台達

一、全自動陶瓷板切割機（jī）

1）設（shè）備參數：

切割厚度（dù）∶2～8mm

切割精度∶≤±0.15mm

切割速度∶0~165米（mǐ）/分.（可調）

台麵高（gāo）度：900±30mm

可切割最大尺（chǐ）寸：3200*1650mm

傳動係統（tǒng）：X、Y、Z軸采用伺服電機及研磨級（jí）別齒條裝置。

切割刀座∶固定（dìng）刀頭結構360度旋（xuán）轉(刀（dāo）頭機械保險（xiǎn）裝置，日本（běn）SM比（bǐ）例閥自動控製刀頭切割（gē）壓力）。

供油方式：自動注油（yóu）裝置。

輸（shū）送裝置：同步帶自動傳輸裝置。

定位裝置：光（guāng）電掃描定（dìng）位係統。

2）機械部分

主要軸（zhóu）承：日本（běn）NSK

台板：采用高密度板防水。（平整度≤±0.20mm/m）.

齒條：日本KHK

刀輪/輪（lún）夾：日研

台麵：高級工業毛氈。

輸（shū）送裝置：帶自（zì）動感應傳輸（shū）裝置（多條同步帶自動傳輸及行程開關感（gǎn）應，達（dá）到自動傳輸。減少人員的工（gōng）作量）

3）電（diàn）氣部（bù）份

切割機（jī）通訊電纜線（xiàn）全部采用（yòng）德（dé）國和柔高柔（róu）性屏蔽電纜，杜絕（jué）了以（yǐ）往國產電纜線容易出問題缺點。

采用工業電腦直接進（jìn）行控製（zhì）,微軟視窗界麵。

電壓：380V/50HZ。設備帶變壓裝置。

安裝功率：4KW。

伺服係統：日本安川。

變頻器：台達。

電氣元件：施耐德電器。

主要氣動原件：日本SMC。

4）軟件

專業配套（tào）北京寶倫係列控製係統（在WINDOWS操作界麵下（xià）使用）。AUTO CAD繪圖軟件配套兼容。

具（jù）有自動修正功能。確保切割精度。

切割路徑（jìng）選擇功能（néng）。確保達到（dào）理（lǐ）想切割速度。

操作輸入：鍵盤與鼠標。中/英文對話界麵（miàn）。

配（pèi）有陶瓷板專用自動優化（huà）排版軟件（jiàn）（貴友）

軟（ruǎn）件詳細配（pèi）置

可切割最大陶瓷板尺寸（mm）	3200*1650mm
可切割陶瓷板厚度（mm）	2-8
最大電機軸速度（m/min）	165m/min
直線切割精度（mm）	±0.20mm
對（duì）角線精度（mm）	±0.20mm
切割運動部（bù）件帶自我保護裝置，最大（dà）限度的減少故障的產生
設備功率	4KW
油箱根據（jù）切割情況自動（dòng）注油潤滑

CNC陶瓷板切割機主要（yào）部件品牌：

序號（hào）	名稱（chēng）	品牌	備注
1	接觸器	施耐德
2	小型（xíng）繼電器	施耐德
3	斷路器	施耐（nài）德
4	氣動比例閥（fá）	日（rì）本“SMC”
6	拖鏈（低噪音）	德國高柔性（xìng）
7	伺服電機	日本安川
8	伺服控製器	日本安川
9	研磨級別齒條	日本“KHK”
10	行程開關、接近（jìn）開（kāi）關（guān）	日本“歐姆龍”
11	切割刀輪	日研
12	油水分離器	日本（běn）“SMC”
13	控製軟（ruǎn）件	北京（jīng）寶倫係列（liè）控製係統

氣浮分片（piàn）台

帶氣（qì）墊浮片的（de）陶瓷板開（kāi）片（piàn）係統；
1、台麵尺寸：3200*1700，台（tái）麵高度：900±30mm

2、帶氣浮裝置，高密度板台麵（miàn）
3、功率：4.5KW
4、多點頂杆控製功能，方便可靠
5、驗收方式：尺寸精度以任何兩個切割線（xiàn）之間（jiān）的距離為準（zhǔn），以（yǐ）2mm厚陶瓷板測量，如非2mm厚陶瓷板，測（cè）量的所（suǒ）有誤差數值以剝片（piàn）前之切割線為準（zhǔn）。

機械配置：

台板（bǎn）：高密度板（bǎn）

毛氈：進口工（gōng）業毛氈

風機：離（lí）心風機

頂杆：十字或井字掰片頂杆