阿克蘇陶瓷板切割機

所（suǒ）屬分類：阿克蘇陶（táo）瓷切割機
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發布日期：2020/05/22
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詳細介紹

陶瓷（cí）板切割機

CNC陶（táo）瓷板自動上（shàng）片切割一體機

一、設備工作區域麵（miàn）積：4500mm×3600 mm×900 mm

備注：可根據客戶需求，按（àn）實（shí）際需求定製尺寸。

二、簡介說明：

實現（xiàn）陶瓷板來料尺寸3200*1650*2-8mm的自動機械（xiè）真空上片到上片台（tái）後進行切割，切割尺（chǐ）寸為按常規極限的來定（dìng），例（lì）240*100mm或（huò）1200*100mm,該切割線（xiàn）是由自動（dòng）智能上片機+自動切割（gē）機（特殊定製版）為一體+氣浮分片台三部分組（zǔ）成。將陶瓷板放在指定位置，給（gěi）出取片信號後，取片吸盤自動翻起並將陶瓷板吸附後放置在切割台上，切割機（jī）自動校正陶瓷板定位後進行切割，切割完後切割機輸送帶頂起把陶瓷板輸（shū）送到掰片台上人工進行掰片

該機集（jí）合多功能為一體，省人省（shěng）錢占地小，適合中小型陶瓷板加（jiā）工企業使用.

特點：

1）1）一台設備功能能頂3台設備（上片機+切割機+掰（bāi）片台）

2）花少錢做多事，小空間，做大事

3）設計精湛（zhàn），高效節能。節（jiē）電40%

4）高端配置，故障率低

功能：上片、切割、掰片

三、設備性能及工作原理：

將陶瓷板放在指定位置，給出取片信號後，取片吸盤自動翻起並將陶（táo）瓷板吸附後放置在切割台上，切割機（jī）自動（dòng）校正陶瓷板定位。

整個工作過程有PLC自（zì）動控製或（huò）手動控製均可完成，手（shǒu）動方式主要在設（shè）備調整和維修時使用（yòng），每個動作可單獨完成，也可用來進行正常工作（zuò）。給出取片信號（人工、自動均可）後（hòu），翻轉（zhuǎn）係統工作，電機驅動機械反轉機構使吸盤臂翻起，並達到和陶瓷板（bǎn）一樣的傾斜角度時翻轉停止，前移電機使吸盤移動，頂部吸盤旁（páng）的檢測開關（guān）接觸到陶瓷（cí）板時，前移電機停止。此時真空係統工作，吸盤開始吸附陶瓷板，當真空壓力開關達到設定壓力時，真空泵（bèng）停止，吸盤的伸縮連杆機構通過（guò）電機驅動把陶瓷板提（tí）升起來，在此工（gōng）位約停數秒後，確保（bǎo）單片陶瓷板吸起，電機驅動機械翻轉機構（gòu）使陶瓷板反轉至切（qiē）割台（tái）麵，伸縮連杆機構使吸盤（pán）與陶瓷板（bǎn）同時降落，吸（xī）盤吹壓縮空氣快速釋放陶瓷（cí）板，傳動機構停止，回歸（guī）平整原位。切割機自動（dòng）校正陶瓷板定位後進行切割，切割完成後切割平台輸送帶浮（fú）起把陶瓷板移動至掰（bāi）片台進行掰片，上片臂在接收到陶瓷板移（yí）出切（qiē）割台麵的信號後再（zài）自動升起進行陶瓷板取片。

設備參數及（jí）性能：

技術參數：

1）、上片尺寸範圍：最大上片尺寸：3200*1650mm

2）、上片厚（hòu）度：2~8mm。

3）、最快上片周期：40-60秒

4）、傳輸速度：0~40m/min（可調）

5）、最大吸片深（shēn）度：700mm

6）、最大上片附（fù）荷：1000KG

7）、單側（cè）上片臂數（shù）量：3個臂。

8）、單臂吸盤數：三個。

9）、上片翻轉（zhuǎn）臂：單翻

10）、上片工（gōng）位：單工位（wèi）

11）、電源（yuán）/功率：380V/50HZ

12）、安（ān）裝功率：約3.5KW

13）、壓縮空氣（qì）：0.5~0.8Mpa

14）、真空壓力：-70~90Kpa

機（jī）械配（pèi）置：

1)、翻轉鏈輪鏈條：特製高精度加強形。

2)、真空吸盤：進口丁青膠材（cái）質（雙吸附結構）

3）、傳輸（shū）/翻轉電機（jī）：台邦電機

4）、真空泵：中外合資PUJIANG

電器原（yuán）件：

序（xù）號	名（míng）稱	品牌
1	PLC	信捷
2	變（biàn）頻器	台達
3	電動機斷路器	施耐（nài）德
4	中（zhōng）間（jiān）繼電器	歐姆龍（lóng）
5	交流接觸器	正泰（tài）
6	相序保（bǎo）護器	正泰
7	急停開關
8	按鈕開關
9	鑰匙開關（guān）
10	開關電源	台灣明偉
11	光電/行程（chéng）/接近開關（guān）	歐姆龍
12	壓力傳感器	台達

一、全自動陶（táo）瓷板切割機

1）設備參數：

切割厚度∶2～8mm

切割精度∶≤±0.15mm

切（qiē）割速度∶0~165米（mǐ）/分.（可調）

台麵高度：900±30mm

可切割最大尺寸：3200*1650mm

傳動係統：X、Y、Z軸采用伺服電機及研磨級別齒條裝置。

切割刀座∶

固定刀頭結構360度旋轉(刀頭機械保險裝置，日本SM比例閥自（zì）動控製刀頭（tóu）切割壓力）。

供（gòng）油方式：自動注油裝置。

輸送裝置：同（tóng）步帶自動傳輸裝置。

定（dìng）位裝置：光電掃描定位係（xì）統。

2）機械部分

主要軸承：日本NSK

台板：采用高密度板防（fáng）水。（平整度≤±0.20mm/m）.

齒條：日本KHK

刀輪/輪（lún）夾：日研

台麵：高級工業毛氈。

輸送裝置：帶自動感應傳輸（shū）裝置（多條同步帶自動傳（chuán）輸及行程開關感應，達到自（zì）動傳輸。減少人員的工作量）

3）電氣部份（fèn）

切割機通（tōng）訊電纜線（xiàn）全（quán）部采用（yòng）德國和柔高柔（róu）性屏蔽電纜，杜絕了以往國產電纜線容易出（chū）問題缺點。

采用工業電（diàn）腦直接進行（háng）控製,微軟視（shì）窗界麵。

電（diàn）壓：380V/50HZ。設備帶變壓裝置（zhì）。

安裝功率：4KW。

伺（sì）服係統：日本（běn）安川。

變頻器：台達。

電氣元件：施耐德電（diàn）器。

主要（yào）氣動（dòng）原件：日本SMC。

4）軟件

專業配套北京寶（bǎo）倫係列控製係統（在WINDOWS操作界麵下使用）。AUTO CAD繪圖軟件（jiàn）配套兼容（róng）。

具有自動（dòng）修正功能。確保切割精度。

切割路徑選擇功能。確保（bǎo）達（dá）到理想切割速度。

操作輸入：鍵盤與鼠標。中（zhōng）/英文對話界麵。

配有陶瓷板專用（yòng）自動優化排（pái）版軟（ruǎn）件（貴友）

軟件詳細配置

可切割（gē）最大陶瓷板尺寸（mm）	3200*1650mm
可（kě）切割（gē）陶瓷板厚度（mm）	2-8
最大（dà）電機軸速度（m/min）	165m/min
直線切割（gē）精度（mm）	±0.20mm
對角線精度（mm）	±0.20mm
切割運動部件（jiàn）帶自我保護裝置，最大限度的減（jiǎn）少（shǎo）故障的產生
設備功率	4KW
油箱根據切割情況自動注油潤滑

CNC陶瓷板（bǎn）切割機主要部件（jiàn）品牌：

序號	名（míng）稱（chēng）	品牌	備注
1	接（jiē）觸器	施耐德（dé）
2	小型繼電器	施耐德
3	斷路（lù）器（qì）	施耐德
4	氣動比例閥	日（rì）本“SMC”
6	拖鏈（低噪音）	德國高柔（róu）性
7	伺服電機	日本安川（chuān）
8	伺服控製器	日本安川
9	研磨級別齒（chǐ）條	日本“KHK”
10	行程開（kāi）關、接近開關	日本“歐姆龍”
11	切割刀輪	日研
12	油水分離器	日（rì）本“SMC”
13	控製軟件	北京（jīng）寶倫係列控製係統

氣浮分片台

帶氣（qì）墊浮片的陶瓷板開片（piàn）係統；
1、台麵尺（chǐ）寸：3200*1700，台麵高（gāo）度：900±30mm

2、帶氣浮裝（zhuāng）置，高（gāo）密度板台麵
3、功率（lǜ）：4.5KW
4、多點頂杆控製功能，方便可靠
5、驗（yàn）收方式：尺寸精（jīng）度以（yǐ）任何兩個切割線之間（jiān）的距離為準，以2mm厚陶瓷（cí）板測量，如非2mm厚陶瓷板，測（cè）量的所（suǒ）有誤差數值以剝片前之切割線（xiàn）為準。

機械配置：

台板：高密度板

毛氈（zhān）：進口工業毛氈

風機：離心（xīn）風機

頂杆：十字或井（jǐng）字掰片頂杆