異型（xíng）玻（bō）璃（lí）切割（gē）機在（zài）切割之前，可（kě）以人為地設（shè）置切割速度，為了達到更好的切割質量，在不同運（yùn）行速度之間存在著一個（gè）適宜切削速度範圍，這個範圍可以通過測試來得出，因為材料本身（shēn）的厚度，材質不同，熔點高低不同、導熱係數大小（xiǎo）和熔體（tǐ）的表麵張（zhāng）力等因素不同，切削速度和相應的變（biàn）化。

     1、適度提（tí）高切割（gē）速度可以提（tí）高（gāo）切口的質（zhì）量，即切口略微收窄，切口表麵較（jiào）為平整，同時可（kě）以減（jiǎn）少變形。

     2、太快切割速度使（shǐ）切割線能量低於所需的（de）值，和射流切割聯合不能吹掉熔化（huà）切割立刻融化，導致大量的拖尾，這是伴隨著渣掛（guà）在切口，切口表麵（miàn）質量下降。

      3、當切削速度過低，由於陽極等離子弧切割，為了維持穩定的電弧本身（shēn）和陽極斑點或陽極區附近的電弧切割縫須找（zhǎo）到傳導（dǎo）電流（liú），同時射流徑向傳輸更多的熱量，從而使切口寬度和切口兩邊的（de）熔料在底部法蘭和凝固，形成不容易清潔，掛渣和切口（kǒu）邊緣因受熱熔化而形成的圓角過多。

      4、當（dāng）速度非常（cháng）低時，由於切口太寬，電弧（hú）甚（shèn）至會被熄滅。因此，良好的異形（xíng）切割機刀頭（tóu）質量與切削速度（dù）是分不開的。

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