異型玻璃切（qiē）割機在切割之前，可以人為地設置切割速（sù）度，為了達到更好的（de）切割質（zhì）量，在不同運行（háng）速度（dù）之間存在著一個適宜切削速度範圍，這個範圍可以通過測試（shì）來得出，因為材料本身的厚度，材質不同（tóng），熔點高低不（bú）同、導熱係（xì）數大小和熔（róng）體的表麵張力（lì）等因（yīn）素不同（tóng），切削速度和相應的變化。

     1、適度提高切割速度可以（yǐ）提高切（qiē）口的質量，即切口略微收（shōu）窄，切口表麵較為平整（zhěng），同（tóng）時可以（yǐ）減少變形。

     2、太快切割速度使切割（gē）線能量低於所需的值，和射流切割聯合不能吹掉熔化切（qiē）割立刻融化（huà），導致大量的拖尾，這是伴隨著渣掛在切口，切口表麵質（zhì）量下降。

      3、當切削速度過低，由於陽（yáng）極等離子弧切割，為了維持穩定的電弧本身和陽（yáng）極斑點（diǎn）或陽極區附近的電弧（hú）切割縫須找到傳導電流（liú），同時射流徑向傳輸更多的熱量，從（cóng）而使切口寬度和切口兩邊的熔（róng）料（liào）在底部法蘭和凝（níng）固，形成不容易清潔，掛渣和切（qiē）口（kǒu）邊緣因（yīn）受熱熔化而形成的圓角過多（duō）。

      4、當速度非常低時，由於切口太寬，電弧甚至會（huì）被熄滅。因此，良好的異形切割機刀頭質（zhì）量與切削速度是分（fèn）不開的。

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