異型玻璃切割機在切割之前（qián），可以人為（wéi）地設置切割（gē）速度，為了達到更（gèng）好的切割質量，在不（bú）同（tóng）運行速度之間存（cún）在著一個適宜（yí）切削速度範圍，這個範圍可以通過測試來得出，因為材料本（běn）身的厚度，材質不同，熔點高低不同、導熱係數大小和熔體的（de）表麵（miàn）張（zhāng）力等因素（sù）不同（tóng），切削速度和相應的變化（huà）。

     1、適度提高切割速（sù）度可以提高（gāo）切口的質量，即切口略微收窄，切口表麵較為平整，同時可以減少變形。

     2、太快切割速度使切割線（xiàn）能量低於所需的值，和射流切（qiē）割（gē）聯合不能吹掉熔化切割立刻融（róng）化，導（dǎo）致大量的拖尾，這（zhè）是伴隨著渣掛在切口，切（qiē）口（kǒu）表麵（miàn）質量下降。

      3、當切削速度過低，由於陽極等離子弧切割，為了（le）維持穩定的電弧本身和陽極斑點或陽極區附近的電（diàn）弧切割縫須找到傳導電流，同時射流徑向傳輸更多的熱量，從而使切口寬度和切口兩（liǎng）邊的熔料在底部法蘭和凝固，形成不容易（yì）清潔，掛渣和切口（kǒu）邊緣因受熱熔化而形成的圓角過多。

      4、當速度非常低時，由於切（qiē）口太寬，電（diàn）弧甚至會被熄滅。因此，良好的異形切割機刀頭（tóu）質量與切削速度是分（fèn）不開的（de）。

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