異型玻璃切割機在切割之前，可以人為（wéi）地設置切割速（sù）度，為（wéi）了達到更好的切割質量，在不同運行（háng）速度之間（jiān）存在著一個適宜切削速度範圍，這個範圍可以通過測試來得出，因為材料本（běn）身的厚度（dù），材質（zhì）不同，熔點高低不同、導熱係數大小和熔體的表（biǎo）麵張力等因素（sù）不同，切削速（sù）度和（hé）相應的（de）變（biàn）化。

     1、適度（dù）提（tí）高切割速度可以提高切口的質量（liàng），即切口略微收窄，切口表（biǎo）麵較為平整，同時可以減少變（biàn）形。

     2、太快切割速度使切割線能（néng）量低於所需（xū）的值，和射流切割聯合不能吹掉熔化切割立刻融化，導致大量的拖尾，這是伴隨著渣掛在（zài）切口，切口表麵質量下降。

      3、當切削速度過低，由於陽極等離子弧切割，為了維持穩定的電弧本身和（hé）陽極（jí）斑（bān）點或陽極區附近的電弧切割縫須找（zhǎo）到傳導（dǎo）電流，同時射（shè）流徑向傳輸更多的（de）熱量，從而使切口寬度和切（qiē）口兩邊的（de）熔料在底部法蘭和凝固，形成不容易清潔，掛渣和切口（kǒu）邊緣因受（shòu）熱熔（róng）化而形成的圓角過（guò）多。

      4、當速度非常低時，由於切口太寬，電弧甚至會被熄滅。因此，良（liáng）好的異形切割機刀頭質量與切削速度（dù）是分不開的。

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