佛(fó)山(shān)市羞羞视频在线观看玻(bō)璃機械有限公司
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CNC陶瓷板自動上(shàng)片切割一體機
一、設備工作區域麵積:4500mm×3600 mm×900 mm
備注:可根(gēn)據客戶需(xū)求,按實際(jì)需求定製尺寸(cùn)。
二、簡介說明:
實現陶瓷板來料尺寸(cùn)3200*1650*2-8mm的自動機械真空上片到上片(piàn)台後進行切割,切割尺寸為按常規(guī)極限的來定,例240*100mm或(huò)1200*100mm,該切割線是由自動智能上片機+自動切割機(特殊定製版)為一體(tǐ)+氣浮分片台三部分組成。將陶瓷板放在指(zhǐ)定位置,給出取片信號(hào)後(hòu),取片(piàn)吸盤自動翻起並(bìng)將陶瓷板吸附後放置在切割台上,切割機自動(dòng)校(xiào)正陶瓷板定位後進行(háng)切割(gē),切割完後切割機輸送帶頂(dǐng)起把陶瓷板輸送到掰片台上(shàng)人工進行掰片
該機集合多功能為一體,省人省錢占地小(xiǎo),適合中小型陶瓷板(bǎn)加工企業使用.
特點:
1)1)一台設備功能能頂3台設備(上片機+切割機+掰片台)
2)花少錢做多事,小空(kōng)間,做大事
3)設計精湛,高(gāo)效(xiào)節能。節電40%
4)高端(duān)配置,故障率低
功能:上片、切割、掰片
三、設備性能及工作原理:
將陶瓷板放在指定(dìng)位置,給出取片信號後,取(qǔ)片吸盤自動翻起並將陶瓷(cí)板吸附後放置(zhì)在切割台上,切割機自動校正陶瓷板定(dìng)位。
整個工作過程有PLC自動控製或手動控製均可完成,手動方式主要在設備調整和維修時使用,每個動作可單獨完成,也可用來進(jìn)行(háng)正常工(gōng)作。給出取片信號(hào)(人工、自動均可)後,翻轉係統工作,電機驅動機械反轉機構使(shǐ)吸盤臂翻起,並達到和陶瓷板一樣的傾斜角度時翻轉停止,前移電機使吸盤移動,頂部吸盤旁的檢測開關接觸(chù)到陶瓷(cí)板時,前移電機停止。此時真空係(xì)統工作,吸盤開始吸附陶瓷板,當真空壓力開關達到設定壓力時,真空(kōng)泵停止,吸盤的伸縮連杆機構通(tōng)過(guò)電機驅動把(bǎ)陶瓷板提升起來,在此工位約停數秒後,確保單(dān)片陶瓷板吸(xī)起,電機驅動機械翻轉(zhuǎn)機構使陶瓷板反轉至切割台麵,伸縮連杆機構使吸盤與陶瓷板同時降落,吸盤吹壓縮空(kōng)氣快速釋放陶瓷板,傳動機構停止,回歸平整原(yuán)位。切割機自動校正陶瓷板定位後進行切割,切割完成後切割平台輸送帶(dài)浮起把陶瓷板移動至掰片台進行掰片,上片臂在接收到陶瓷板(bǎn)移出切割(gē)台(tái)麵的信號後再自動升起進行陶瓷板取片。
設備參數(shù)及性能:
技(jì)術參(cān)數(shù):
1)、上片尺寸範圍(wéi):最大上片尺寸:3200*1650mm
2)、上片厚度(dù):2~8mm。
3)、最快上片周期:40-60秒
4)、傳輸速度:0~40m/min(可調)
5)、最大吸片深(shēn)度:700mm
6)、最大上(shàng)片(piàn)附荷:1000KG
7)、單側上片臂數量:3個臂。
8)、單臂吸盤數(shù):三個(gè)。
9)、上片翻轉臂:單翻
10)、上片工位:單工位(wèi)
11)、電源/功(gōng)率:380V/50HZ
12)、安(ān)裝功率:約3.5KW
13)、壓(yā)縮空氣:0.5~0.8Mpa
14)、真空壓力:-70~90Kpa
機(jī)械配置:
1)、翻(fān)轉鏈輪鏈條:特製高精度加強形。
2)、真空吸盤:進口丁青膠材質(雙吸附結構(gòu))
3)、傳輸/翻轉電機:台邦電機
4)、真空泵(bèng):中外合資PUJIANG
電(diàn)器原件(jiàn):
序號 | 名稱 | 品牌 |
1 | PLC | 信捷 |
2 | 變頻器 | 台達 |
3 | 電動機斷路器 | 施耐德 |
4 | 中間繼電器 | 歐姆龍 |
5 | 交流接觸器 | 正泰 |
6 | 相序保護器 | 正(zhèng)泰 |
7 | 急停開關 | |
8 | 按鈕開(kāi)關 | |
9 | 鑰匙開關 | |
10 | 開關電源 | 台灣明偉 |
11 | 光電/行程/接近開關 | 歐姆龍 |
12 | 壓力傳感器 | 台達 |
一、全自動(dòng)陶(táo)瓷板切割機
1)設備參數:
切割厚(hòu)度∶2~8mm
切割精度∶≤±0.15mm
切割速度∶0~165米/分.(可(kě)調)
台麵高度(dù):900±30mm
可切割最大尺寸:3200*1650mm
傳動係統:X、Y、Z軸采用伺服電機及研磨級別齒條裝(zhuāng)置。
切割刀座∶固定刀頭(tóu)結構360度旋轉(刀頭機械保(bǎo)險裝置,日本SM比例閥自動控製刀頭切割壓力)。
供油方式:自動注油裝置。
輸送裝置:同步帶自動傳輸裝置。
定位裝置:光電掃描定位係統。
2)機械部分
主要軸承:日(rì)本(běn)NSK
台(tái)板:采用高密度板防水。(平整(zhěng)度≤±0.20mm/m).
齒條: 日(rì)本KHK
刀輪/輪夾:日研
台麵:高級工業毛氈(zhān)。
輸送(sòng)裝置:帶自動(dòng)感應傳輸裝置(多條同步帶自動傳(chuán)輸及行程開關感應,達到自動(dòng)傳輸。減少人員的工作量)
3) 電氣部份
切(qiē)割機通訊電纜線全(quán)部采用德國(guó)和柔高柔性屏蔽電纜(lǎn),杜絕了以往國產電纜(lǎn)線容易出問題缺點。
采用工業電腦直接進行控製,微軟視窗界麵。
電壓:380V/50HZ。設備帶變壓裝置。
安裝功率:4KW。
伺服係統:日本(běn)安川。
變頻器:台達。
電氣元件:施耐德電器。
主要氣動原件: 日本SMC。
4)軟件
專(zhuān)業配套北京寶倫係列控製係統(在WINDOWS操作(zuò)界麵下(xià)使(shǐ)用)。AUTO CAD繪圖軟件配套兼容。
具有自動修正功能(néng)。確保(bǎo)切割精度。
切割路徑選擇(zé)功(gōng)能。確保達到理想切割速度。
操(cāo)作輸(shū)入:鍵盤與鼠標。中/英文對話界麵(miàn)。
配有陶瓷板專用自動優化排版軟件(貴友)
軟件詳細配置
可切割最大陶瓷(cí)板尺寸(mm) | 3200*1650mm |
可切割陶瓷板厚度(mm) | 2-8 |
最(zuì)大電機(jī)軸速度(m/min) | 165m/min |
直線切割精度(mm) | ±0.20mm |
對角線精(jīng)度(mm) | ±0.20mm |
切割運動部件帶自(zì)我保護裝置,最大限度的減少故(gù)障的產生 | |
設備(bèi)功率(lǜ) | 4KW |
油箱(xiāng)根據切(qiē)割情(qíng)況自動注(zhù)油潤滑 |
CNC陶瓷板切割機主要部件品牌:
序號 | 名稱 | 品牌 | 備注 |
1 | 接觸器 | 施耐德 | |
2 | 小型繼電器 | 施耐德 | |
3 | 斷路器 | 施耐德 | |
4 | 氣動比例閥(fá) | 日本“SMC” | |
6 | 拖鏈(低噪(zào)音) | 德國高(gāo)柔性 | |
7 | 伺服電機 | 日本安川(chuān) | |
8 | 伺服控製器 | 日本安川 | |
9 | 研磨級別齒條 | 日本“KHK” | |
10 | 行程(chéng)開關、接近開關 | 日本“歐姆龍” | |
11 | 切(qiē)割刀輪 | 日研 | |
12 | 油水(shuǐ)分離器 | 日本“SMC” | |
13 | 控製軟件 | 北京寶倫係列控製係統 |
氣浮分片(piàn)台
帶氣墊浮片的陶(táo)瓷板開片係統;
1、台麵尺寸:3200*1700,台(tái)麵高度:900±30mm
2、帶氣浮裝置,高密度板台麵
3、功率:4.5KW
4、多點(diǎn)頂杆控製(zhì)功能,方便可靠
5、驗收方式:尺寸(cùn)精度以任何兩個切割(gē)線之間的距離為(wéi)準,以2mm厚陶(táo)瓷板測量,如非2mm厚(hòu)陶瓷板,測量的所有誤差數值以剝片前之切割(gē)線為準。
機械配置:
台板(bǎn):高密度板
毛氈:進口工業毛氈
風機:離心風機
頂杆:十字或井字掰片頂杆