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目前玻璃自動切割機常用的物理(lǐ)鋼(gāng)化方法是將玻璃加熱到軟化點(約600℃)附近。此時,玻璃(lí)仍能保持原(yuán)來的形狀,但玻璃中(zhōng)的顆粒具有一定的遷移能力,使內應力迅速消除(chú),再進行(háng)吹風驟冷。當溫(wēn)度平(píng)衡時,玻璃表麵的壓應力和(hé)內層的張力發生變化。內層產生了(le)張應力,即玻璃產生的內應力均勻且均勻分布,提高了玻璃作為脆性材料的拉伸強度,從而提高了玻璃的抗彎曲和抗衝擊強度(dù)。同時,由於玻璃內部存在均勻的應(yīng)力,一(yī)旦玻璃受到超過其強度的衝擊(jī)而部分破裂,在內應力作用下會自行爆炸成小顆粒,提(tí)高了玻(bō)璃的安全性。在玻璃鋼化爐的鋼化過程中,通(tōng)常會(huì)產生風點和應力點。在冷卻過程中,由於冷卻不均勻,形成了風斑,導致(zhì)玻璃受力不均勻。從一個特殊的角度看,玻璃的(de)表麵呈現出明(míng)亮和黑暗的條紋。應力點也是由(yóu)不均勻應力引起的,例如,在加熱過(guò)程中,爐子邊緣和中間存在溫差,導致應力不均勻。目前還沒有完(wán)全避免(miǎn)應力點的方法,但是一(yī)個設計良好的鋼製設備可以將應力點的可見(jiàn)度降低。
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