異型玻璃切割機在切（qiē）割之前，可以（yǐ）人為地設置切割速度，為了（le）達到更好的切割質量，在不同運行速度之間存（cún）在著一（yī）個適宜切削速度範圍，這（zhè）個範圍可以通過測試來得出，因為材料本（běn）身的厚（hòu）度（dù），材質不同，熔點高低不同、導熱係數大小（xiǎo）和熔體（tǐ）的表麵張力（lì）等因（yīn）素不（bú）同，切（qiē）削速度和相應的變化。

     1、適度提高切割速度可以提高切口的質量，即切口略微收窄，切口表麵較為平整，同時可以減少（shǎo）變形。

     2、太快切割速度使切割線（xiàn）能量（liàng）低於所需的值（zhí），和射流切割聯合不能吹掉熔化切割立刻融（róng）化，導（dǎo）致大量的拖尾，這是伴（bàn）隨著渣掛在切（qiē）口，切口表麵質量下降。

      3、當切削速度過低，由於陽極等離子弧切割，為了維持穩定的（de）電弧（hú）本身和陽極斑點（diǎn）或陽極（jí）區附近的（de）電弧切割縫須找到傳導（dǎo）電流，同時射流徑向傳輸更（gèng）多的熱量（liàng），從而使切口寬（kuān）度和切口兩邊的熔料在底部法蘭和凝固，形成不容易清潔，掛渣和切口邊（biān）緣因受熱熔化而形成（chéng）的（de）圓角過多。

      4、當速（sù）度非（fēi）常低時，由於切口太寬，電弧（hú）甚至（zhì）會被熄（xī）滅。因此，良好的異形切割機刀頭質（zhì）量（liàng）與切削速度是分不開的。

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