異型玻璃（lí）切割機在切割之前，可以人（rén）為地（dì）設置切割速度，為了達（dá）到更好的（de）切割質（zhì）量，在不同（tóng）運行速度之間存在著一個適宜（yí）切削速度範圍，這個範圍可以通過測試（shì）來得出，因為材料（liào）本身的（de）厚（hòu）度，材質不同，熔點高低（dī）不同、導熱係數大小和熔體的表麵張力等因素不同，切削速度和相應的變化。

     1、適度提高切割速度可以提（tí）高切口（kǒu）的質量，即切口略微收窄，切口表麵較（jiào）為平整，同時可以減少變形。

     2、太快切割速度使切割（gē）線能量低於所需的值，和射流切割聯合不能吹掉熔化切割立刻融化，導致大量的拖尾，這是伴隨著渣掛（guà）在切口，切（qiē）口表麵質量下降。

      3、當切削速（sù）度過低，由於陽極（jí）等離子弧切割，為了維持穩定的電弧本身和陽極斑點或陽極區附近的電弧切割（gē）縫須找到傳（chuán）導電流（liú），同時射流徑（jìng）向傳輸更（gèng）多的熱量，從而（ér）使（shǐ）切口寬度和切口兩邊的熔料在底部法蘭和凝固，形成不（bú）容易清潔，掛（guà）渣和切口邊緣因（yīn）受熱熔化而（ér）形成的圓角過多。

      4、當速度非（fēi）常低時（shí），由（yóu）於切口太寬（kuān），電弧甚至會被熄滅。因此，良好的（de）異形切割機刀頭質量與切削速度是分不（bú）開的。

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