目前玻璃自動切割機常用的物理鋼化方法是將（jiāng）玻璃加熱到軟化點（約600℃）附近。此時，玻璃仍（réng）能保持原來的形狀，但玻璃中的顆粒具有一（yī）定的（de）遷移能力，使內應力迅速消除，再進行（háng）吹（chuī）風驟冷。當溫度（dù）平衡時（shí），玻璃表麵的壓應力和內層的（de）張力發生變化。內層產生了張應力，即玻璃產生的內應力均勻且均（jun1）勻分布，提（tí）高了玻（bō）璃作為脆性材料的拉（lā）伸強（qiáng）度（dù），從而提高了玻璃的抗彎（wān）曲和抗衝擊強度。同時，由於玻璃內部存在均勻的應力，一旦玻璃受到超（chāo）過其強度的（de）衝（chōng）擊而部（bù）分破裂，在（zài）內應力作用下會自行爆炸成小顆粒，提高了玻璃的安（ān）全性。在玻璃鋼化爐的鋼化過程中，通常會產生風點和應力點。在冷卻過程中，由於冷（lěng）卻不均勻，形成了風斑，導致玻璃受力不（bú）均（jun1）勻。從一個特（tè）殊的角度看，玻璃的表麵（miàn）呈現出（chū）明亮和黑暗的（de）條紋。應力（lì）點（diǎn）也是由不均（jun1）勻應（yīng）力（lì）引起的，例如，在加熱過程中，爐子邊緣和中間存在溫差，導致應力不均勻（yún）。目前還沒有完全避免應力點的方法，但是一個設計良好的鋼製設（shè）備（bèi）可以將應力點的可見度降低。

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