目前（qián）玻璃自動切割機常用的物理鋼化方法是將玻（bō）璃加熱到（dào）軟化點（約600℃）附近。此時，玻璃（lí）仍能保持原來的形狀（zhuàng），但玻璃中的顆粒具（jù）有一定的遷移能力，使內應力迅速消除，再進行吹風驟冷。當溫度平衡時，玻璃表麵的壓應力和內層的張力發（fā）生變化（huà）。內層產生了張應力，即玻璃產（chǎn）生（shēng）的內應力均勻且均勻分布，提高了玻璃作為脆性（xìng）材料的拉伸強（qiáng）度，從而提高了玻璃（lí）的（de）抗（kàng）彎（wān）曲和抗衝（chōng）擊強度。同時（shí），由於玻璃內部存在（zài）均勻的應力，一旦玻璃受到超過其強度的衝擊而部分破（pò）裂，在（zài）內應力作用下會自行爆炸成小（xiǎo）顆粒，提高了玻璃的安全性。在玻璃鋼化爐的鋼化（huà）過程中，通常會產生（shēng）風點和應力點。在冷卻過程中（zhōng），由於冷卻不均勻，形成了風斑，導致玻璃受力不均勻。從一個特殊的角度看，玻璃的表麵呈現出明亮和黑暗（àn）的條紋。應力點也（yě）是由（yóu）不均勻應力引起的，例如，在加熱過程中，爐子邊緣和中間存在溫差，導致（zhì）應力不均勻。目前還（hái）沒有完全（quán）避免應力點的方法，但（dàn）是一個設計良好的鋼製設備可以將應力點的可見度降低（dī）。

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