目前玻璃自動切割機常用的（de）物（wù）理鋼（gāng）化方法是將玻璃加熱（rè）到軟化點（約600℃）附近。此時（shí），玻璃仍能保持原來的形狀，但玻璃中的顆粒具（jù）有一定的遷移能力，使內應力迅（xùn）速消除，再（zài）進行吹風驟冷。當溫度平（píng）衡時，玻（bō）璃表麵的壓應力和內層的張力發生變化。內層（céng）產生了張應力，即玻璃產（chǎn）生的內應力均勻（yún）且（qiě）均勻分（fèn）布，提高（gāo）了玻璃作為脆（cuì）性材料的拉伸強度，從而提高了玻（bō）璃（lí）的抗彎曲和抗衝擊強度。同時，由於（yú）玻（bō）璃（lí）內部存（cún）在均勻的應力，一旦玻璃受到超過其強度的衝擊而部分破裂，在（zài）內應力作用下會自行爆炸成小顆粒，提（tí）高了玻璃的安全（quán）性。在玻璃鋼化（huà）爐的鋼化過程中，通常會產生（shēng）風（fēng）點和應力點。在冷卻過程中，由於冷卻不均勻，形成了風斑，導致玻璃受力不均勻。從一個特殊的角度看，玻璃的表麵呈（chéng）現出明亮（liàng）和黑暗的條（tiáo）紋。應力點也是由不均勻應力引起的，例如，在加熱過程中（zhōng），爐子邊緣和中間存在溫差（chà），導致應力不均勻。目前還沒有完全避免應力點的方法，但是一個設計良好的（de）鋼製（zhì）設備可以（yǐ）將應力點的可見度降低。

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