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鬆(sōng)原全自動陶瓷切割機

鬆原(yuán)全自動(dòng)陶瓷切割(gē)機

  • 所屬分類(lèi):鬆原陶瓷切割機(jī)

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  • 發布日(rì)期:2020/05/22
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全自動陶瓷切(qiē)割機

CNC陶瓷板(bǎn)自動上片切割一體機

 

一、設(shè)備(bèi)工作區域麵積:4500mm×3600 mm×900 mm

備(bèi)注:可根據客戶需求,按實際需求定製尺寸(cùn)。


二、簡介說明:

實現陶瓷板(bǎn)來料尺寸3200*1650*2-8mm的自動(dòng)機械真空(kōng)上(shàng)片到上片台後進行切割,切割尺寸為按常規極限的來定,例240*100mm或1200*100mm,該切割線(xiàn)是由自動智能(néng)上片機+自動切(qiē)割機(特(tè)殊定(dìng)製(zhì)版)為一體+氣(qì)浮分片台三部分組成。將陶瓷板放在指(zhǐ)定位置,給出取片信號後,取片吸盤自動翻起(qǐ)並將陶瓷板吸附後放置在切割(gē)台上,切(qiē)割機自動校正陶瓷板定位後(hòu)進行(háng)切割,切割完後切(qiē)割機輸送帶頂起把陶瓷板(bǎn)輸送到(dào)掰片台上人工(gōng)進行掰(bāi)片

該機集合多功能為一(yī)體,省人省錢占地小,適(shì)合中小型陶瓷板加工企業使(shǐ)用(yòng).

特點(diǎn):

1)1)一台(tái)設備功能能頂(dǐng)3台設備(上片機+切(qiē)割機+掰片台)

      2)花少錢做多事,小空間,做大事

      3)設計精湛,高(gāo)效節能。節電40%

      4)高端配置,故(gù)障率低

功能:上片、切割、掰片

三、設備性能及工作原理:

將(jiāng)陶瓷板放在指定位置,給出取片信號後,取片吸盤自動翻起並將陶瓷板吸附(fù)後放置在切割台上,切割機自動校正陶瓷板定位。

整個工作過程有PLC自動控製或手(shǒu)動控製均可完成,手動方(fāng)式(shì)主要在設備(bèi)調整和維(wéi)修時使用,每個動作可單獨完成,也可用來進行正常工作。給出取片信號(人工、自動均可)後(hòu),翻轉係統工作,電機驅(qū)動機械反轉機構使吸盤臂(bì)翻起,並(bìng)達(dá)到(dào)和陶瓷板一樣的傾(qīng)斜角度時翻轉停止,前移電機使吸盤移動,頂部吸盤旁的檢測開關接觸到(dào)陶瓷板時(shí),前移電機停止。此(cǐ)時真空(kōng)係(xì)統工作,吸盤開(kāi)始(shǐ)吸附陶瓷板,當真空壓力開關達到設定(dìng)壓力時,真(zhēn)空泵(bèng)停止,吸盤的伸縮連杆機構通過電機驅動把陶瓷板(bǎn)提升起來,在此工位約停數秒後(hòu),確保單片陶瓷板吸起,電機驅動機(jī)械(xiè)翻轉機構使陶瓷板反轉至切割台麵,伸縮連杆機構使(shǐ)吸盤與陶瓷板同時降落,吸(xī)盤吹壓縮空氣快速釋放(fàng)陶瓷(cí)板,傳動機構停止,回歸平整原位。切割機自(zì)動校正陶(táo)瓷板(bǎn)定位後進行(háng)切割,切割完成後切割平台輸送帶浮起把(bǎ)陶瓷板移動至掰片台進行掰片,上片臂在(zài)接收(shōu)到陶瓷板移(yí)出切割台麵的信(xìn)號後再自動升(shēng)起進行(háng)陶瓷板取片(piàn)。

設備參數及性能:

技術參數:

1)、上片尺寸範圍:最大上片尺寸:3200*1650mm

2)、上片厚度:2~8mm。

3)、最快上片周期:40-60秒

4)、傳輸速度(dù):0~40m/min(可調)

5)、最大(dà)吸片深度:700mm

6)、最大上片附(fù)荷:1000KG

7)、單(dān)側上片臂(bì)數量:3個臂。

8)、單臂吸盤數:三個。

9)、上片翻轉臂:單翻(fān)

10)、上片(piàn)工位(wèi):單工位

11)、電源/功率:380V/50HZ

12)、安裝功率:約3.5KW

13)、壓縮空(kōng)氣:0.5~0.8Mpa

14)、真(zhēn)空壓力:-70~90Kpa

 

機械配置:

1)、翻轉(zhuǎn)鏈輪鏈條:特製高精度加強形。

2)、真空吸盤:進口丁青膠材質(雙吸附結構)

3)、傳輸/翻轉電機(jī):台邦電機 

4)、真空泵(bèng):中外合資(zī)PUJIANG


電器原件:

序號

名稱

品牌

1

PLC

信捷

2

變頻器

台達

3

電(diàn)動機(jī)斷路器

施耐(nài)德

4

中間繼電器

歐姆(mǔ)龍

5

交流接觸器

正泰

6

相序保護器

正泰

7

急停開關


8

按鈕開關

9

鑰匙開(kāi)關

10

開關電源(yuán)

台灣明偉

11

光電/行(háng)程(chéng)/接近開關

歐姆龍

12

壓力傳(chuán)感器

台達

一、全自動陶瓷板切割機

1)設備參數:

切割厚度∶2~8mm

切割精度∶≤±0.15mm

切割速度∶0~165米/分.(可調)

台麵高度:900±30mm 

可切割最大尺寸:3200*1650mm

 

傳動係統:X、Y、Z軸采用伺服電機及研磨(mó)級別齒條裝置。

切割刀座∶固定刀頭結構360度旋(xuán)轉(zhuǎn)(刀頭機械保險裝置,日本SM比例(lì)閥自動控製刀(dāo)頭切割壓力)。

供油方(fāng)式:自(zì)動注油裝置。

輸送裝置:同步帶自動傳輸裝置。

定(dìng)位裝置:光電掃描定位係統。

            

2)機械部分

主要軸承(chéng):日本(běn)NSK

台板:采用高密度板(bǎn)防水。(平整度≤±0.20mm/m).

齒條: 日本KHK

刀輪/輪夾:日研

台麵:高級工業毛氈。

輸送裝置:帶(dài)自動感應傳輸(shū)裝置(多條同(tóng)步(bù)帶自動傳輸及行程開關感(gǎn)應(yīng),達到自動傳輸。減少人員的(de)工作量)

3) 電氣部份

切(qiē)割機(jī)通訊電纜線全部(bù)采用德國和柔高柔性屏蔽電纜(lǎn),杜絕了以往國產電纜線容易出問題缺點。    

采用工業電腦直接進行控製,微軟視窗界麵。 

電(diàn)壓:380V/50HZ。設(shè)備帶變壓(yā)裝置。

安裝功率:4KW。

伺服係統:日(rì)本安川。

變頻器:台達。

電(diàn)氣元件:施耐德電(diàn)器。

主要氣動原件(jiàn): 日本SMC。

4)軟件

專業配套北京寶倫係列控製係統(在WINDOWS操作(zuò)界麵下使用)。AUTO CAD繪圖軟件配套兼(jiān)容。

具有自(zì)動修正功能。確保切割精度。

切割路徑選擇功能。確保達到理想切(qiē)割速度。

操作輸入:鍵盤(pán)與(yǔ)鼠標。中/英文對話界麵(miàn)。

     

配有陶瓷板專用自動優化排版軟件(jiàn)(貴友)

軟件詳細配置

可切割最大(dà)陶瓷板尺寸(mm)

3200*1650mm

可切割陶瓷板厚度(mm)

2-8

最大電機軸速度(m/min)

165m/min

直線切割精度(mm)

±0.20mm

對角線精度(mm)

±0.20mm

切割運動部件帶自我保護裝置,最大限度的減少故障的產生(shēng)

設備功(gōng)率

4KW

油箱根據(jù)切割情(qíng)況(kuàng)自(zì)動注油潤滑


CNC陶瓷(cí)板切割機主要部件品牌:

序號

名稱

品牌

備注(zhù)

1

接觸器

施耐德


2

小型繼電器

施耐德


3

斷路器

施耐德


4

氣動比例閥(fá)

日本“SMC”


6

拖(tuō)鏈(低噪音)

德(dé)國高柔性


7

伺服電機

日(rì)本安川


8

伺服控製器

日本安川


9

研磨級別(bié)齒條

日本“KHK”


10

行程(chéng)開(kāi)關、接近開關(guān)

日本“歐姆龍”


11

切割刀(dāo)輪

日研


12

油水分離器(qì)

日本“SMC”


13

控製(zhì)軟件

北京寶倫係列控製係統



氣浮分片(piàn)台

帶氣(qì)墊浮片的陶瓷板開片係統;
1、台麵尺(chǐ)寸:3200*1700,台麵高度:900±30mm

2、帶氣浮裝置,高密度板台麵
3、功率:4.5KW
4、多點頂杆控製(zhì)功能(néng),方便可靠
5、驗收方式:尺寸精度以任何兩個切割線(xiàn)之間的距離為準,以2mm厚陶瓷板測量(liàng),如(rú)非2mm厚(hòu)陶(táo)瓷板,測量的所有誤差數值以剝片前之切割線為準。

機械(xiè)配(pèi)置:

台板:高密度板

毛(máo)氈:進口(kǒu)工業毛氈

風機:離心風機

頂杆:十(shí)字(zì)或井字掰片頂杆(gǎn)



本文網址:http://www.wfzsq.com/product/624.html

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