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CNC陶瓷板(bǎn)自動上片切割一體機
一、設(shè)備(bèi)工作區域麵積:4500mm×3600 mm×900 mm
備(bèi)注:可根據客戶需求,按實際需求定製尺寸(cùn)。
二、簡介說明:
實現陶瓷板(bǎn)來料尺寸3200*1650*2-8mm的自動(dòng)機械真空(kōng)上(shàng)片到上片台後進行切割,切割尺寸為按常規極限的來定,例240*100mm或1200*100mm,該切割線(xiàn)是由自動智能(néng)上片機+自動切(qiē)割機(特(tè)殊定(dìng)製(zhì)版)為一體+氣(qì)浮分片台三部分組成。將陶瓷板放在指(zhǐ)定位置,給出取片信號後,取片吸盤自動翻起(qǐ)並將陶瓷板吸附後放置在切割(gē)台上,切(qiē)割機自動校正陶瓷板定位後(hòu)進行(háng)切割,切割完後切(qiē)割機輸送帶頂起把陶瓷板(bǎn)輸送到(dào)掰片台上人工(gōng)進行掰(bāi)片
該機集合多功能為一(yī)體,省人省錢占地小,適(shì)合中小型陶瓷板加工企業使(shǐ)用(yòng).
特點(diǎn):
1)1)一台(tái)設備功能能頂(dǐng)3台設備(上片機+切(qiē)割機+掰片台)
2)花少錢做多事,小空間,做大事
3)設計精湛,高(gāo)效節能。節電40%
4)高端配置,故(gù)障率低
功能:上片、切割、掰片
三、設備性能及工作原理:
將(jiāng)陶瓷板放在指定位置,給出取片信號後,取片吸盤自動翻起並將陶瓷板吸附(fù)後放置在切割台上,切割機自動校正陶瓷板定位。
整個工作過程有PLC自動控製或手(shǒu)動控製均可完成,手動方(fāng)式(shì)主要在設備(bèi)調整和維(wéi)修時使用,每個動作可單獨完成,也可用來進行正常工作。給出取片信號(人工、自動均可)後(hòu),翻轉係統工作,電機驅(qū)動機械反轉機構使吸盤臂(bì)翻起,並(bìng)達(dá)到(dào)和陶瓷板一樣的傾(qīng)斜角度時翻轉停止,前移電機使吸盤移動,頂部吸盤旁的檢測開關接觸到(dào)陶瓷板時(shí),前移電機停止。此(cǐ)時真空(kōng)係(xì)統工作,吸盤開(kāi)始(shǐ)吸附陶瓷板,當真空壓力開關達到設定(dìng)壓力時,真(zhēn)空泵(bèng)停止,吸盤的伸縮連杆機構通過電機驅動把陶瓷板(bǎn)提升起來,在此工位約停數秒後(hòu),確保單片陶瓷板吸起,電機驅動機(jī)械(xiè)翻轉機構使陶瓷板反轉至切割台麵,伸縮連杆機構使(shǐ)吸盤與陶瓷板同時降落,吸(xī)盤吹壓縮空氣快速釋放(fàng)陶瓷(cí)板,傳動機構停止,回歸平整原位。切割機自(zì)動校正陶(táo)瓷板(bǎn)定位後進行(háng)切割,切割完成後切割平台輸送帶浮起把(bǎ)陶瓷板移動至掰片台進行掰片,上片臂在(zài)接收(shōu)到陶瓷板移(yí)出切割台麵的信(xìn)號後再自動升(shēng)起進行(háng)陶瓷板取片(piàn)。
設備參數及性能:
技術參數:
1)、上片尺寸範圍:最大上片尺寸:3200*1650mm
2)、上片厚度:2~8mm。
3)、最快上片周期:40-60秒
4)、傳輸速度(dù):0~40m/min(可調)
5)、最大(dà)吸片深度:700mm
6)、最大上片附(fù)荷:1000KG
7)、單(dān)側上片臂(bì)數量:3個臂。
8)、單臂吸盤數:三個。
9)、上片翻轉臂:單翻(fān)
10)、上片(piàn)工位(wèi):單工位
11)、電源/功率:380V/50HZ
12)、安裝功率:約3.5KW
13)、壓縮空(kōng)氣:0.5~0.8Mpa
14)、真(zhēn)空壓力:-70~90Kpa
機械配置:
1)、翻轉(zhuǎn)鏈輪鏈條:特製高精度加強形。
2)、真空吸盤:進口丁青膠材質(雙吸附結構)
3)、傳輸/翻轉電機(jī):台邦電機
4)、真空泵(bèng):中外合資(zī)PUJIANG
電器原件:
序號 | 名稱 | 品牌 |
1 | PLC | 信捷 |
2 | 變頻器 | 台達 |
3 | 電(diàn)動機(jī)斷路器 | 施耐(nài)德 |
4 | 中間繼電器 | 歐姆(mǔ)龍 |
5 | 交流接觸器 | 正泰 |
6 | 相序保護器 | 正泰 |
7 | 急停開關 | |
8 | 按鈕開關 | |
9 | 鑰匙開(kāi)關 | |
10 | 開關電源(yuán) | 台灣明偉 |
11 | 光電/行(háng)程(chéng)/接近開關 | 歐姆龍 |
12 | 壓力傳(chuán)感器 | 台達 |
一、全自動陶瓷板切割機
1)設備參數:
切割厚度∶2~8mm
切割精度∶≤±0.15mm
切割速度∶0~165米/分.(可調)
台麵高度:900±30mm
可切割最大尺寸:3200*1650mm
傳動係統:X、Y、Z軸采用伺服電機及研磨(mó)級別齒條裝置。
切割刀座∶固定刀頭結構360度旋(xuán)轉(zhuǎn)(刀頭機械保險裝置,日本SM比例(lì)閥自動控製刀(dāo)頭切割壓力)。
供油方(fāng)式:自(zì)動注油裝置。
輸送裝置:同步帶自動傳輸裝置。
定(dìng)位裝置:光電掃描定位係統。
2)機械部分
主要軸承(chéng):日本(běn)NSK
台板:采用高密度板(bǎn)防水。(平整度≤±0.20mm/m).
齒條: 日本KHK
刀輪/輪夾:日研
台麵:高級工業毛氈。
輸送裝置:帶(dài)自動感應傳輸(shū)裝置(多條同(tóng)步(bù)帶自動傳輸及行程開關感(gǎn)應(yīng),達到自動傳輸。減少人員的(de)工作量)
3) 電氣部份
切(qiē)割機(jī)通訊電纜線全部(bù)采用德國和柔高柔性屏蔽電纜(lǎn),杜絕了以往國產電纜線容易出問題缺點。
采用工業電腦直接進行控製,微軟視窗界麵。
電(diàn)壓:380V/50HZ。設(shè)備帶變壓(yā)裝置。
安裝功率:4KW。
伺服係統:日(rì)本安川。
變頻器:台達。
電(diàn)氣元件:施耐德電(diàn)器。
主要氣動原件(jiàn): 日本SMC。
4)軟件
專業配套北京寶倫係列控製係統(在WINDOWS操作(zuò)界麵下使用)。AUTO CAD繪圖軟件配套兼(jiān)容。
具有自(zì)動修正功能。確保切割精度。
切割路徑選擇功能。確保達到理想切(qiē)割速度。
操作輸入:鍵盤(pán)與(yǔ)鼠標。中/英文對話界麵(miàn)。
配有陶瓷板專用自動優化排版軟件(jiàn)(貴友)
軟件詳細配置
可切割最大(dà)陶瓷板尺寸(mm) | 3200*1650mm |
可切割陶瓷板厚度(mm) | 2-8 |
最大電機軸速度(m/min) | 165m/min |
直線切割精度(mm) | ±0.20mm |
對角線精度(mm) | ±0.20mm |
切割運動部件帶自我保護裝置,最大限度的減少故障的產生(shēng) | |
設備功(gōng)率 | 4KW |
油箱根據(jù)切割情(qíng)況(kuàng)自(zì)動注油潤滑 |
CNC陶瓷(cí)板切割機主要部件品牌:
序號 | 名稱 | 品牌 | 備注(zhù) |
1 | 接觸器 | 施耐德 | |
2 | 小型繼電器 | 施耐德 | |
3 | 斷路器 | 施耐德 | |
4 | 氣動比例閥(fá) | 日本“SMC” | |
6 | 拖(tuō)鏈(低噪音) | 德(dé)國高柔性 | |
7 | 伺服電機 | 日(rì)本安川 | |
8 | 伺服控製器 | 日本安川 | |
9 | 研磨級別(bié)齒條 | 日本“KHK” | |
10 | 行程(chéng)開(kāi)關、接近開關(guān) | 日本“歐姆龍” | |
11 | 切割刀(dāo)輪 | 日研 | |
12 | 油水分離器(qì) | 日本“SMC” | |
13 | 控製(zhì)軟件 | 北京寶倫係列控製係統 |
氣浮分片(piàn)台
帶氣(qì)墊浮片的陶瓷板開片係統;
1、台麵尺(chǐ)寸:3200*1700,台麵高度:900±30mm
2、帶氣浮裝置,高密度板台麵
3、功率:4.5KW
4、多點頂杆控製(zhì)功能(néng),方便可靠
5、驗收方式:尺寸精度以任何兩個切割線(xiàn)之間的距離為準,以2mm厚陶瓷板測量(liàng),如(rú)非2mm厚(hòu)陶(táo)瓷板,測量的所有誤差數值以剝片前之切割線為準。
機械(xiè)配(pèi)置:
台板:高密度板
毛(máo)氈:進口(kǒu)工業毛氈
風機:離心風機
頂杆:十(shí)字(zì)或井字掰片頂杆(gǎn)